Turnare prin injecție de polieteretercetonă

Polieteretercetona, denumită PEEK, este un termoplastic semicristalin liniar, cu polaritate scăzută, cu proprietăți cuprinzătoare excelente. În prezent, se utilizează de obicei sub formă de materiale plastice umplute sau armate pentru produsele prelucrate, iar majoritatea sunt PEEK armat cu fibră de sticlă sau cu fibre de bol.

Principalele caracteristici de performanță ale turnării prin injecție de polieteretercetonă sunt rezistența la temperatură ridicată (240 de grade), apă caldă și abur (200 de grade), rezistența la impact, tenacitatea și alungirea ridicată, rezistența la coroziune, rezistența la radiații, ignifuge și fum redus, iar proprietățile electrice sunt De asemenea, excelent, utilizat în principal în industria aerospațială, industria energiei atomice, arme și echipamente și alte domenii de înaltă tehnologie.

Principalele produse ale Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sunt produse din nailon, produse din plastic, serie ABS, produse din cauciuc etc. Tipuri de materiale de turnare prin injecție care pot fi prelucrate: polietilenă (PE), polipropilenă (PP), nailon (PA). , PA6, PA66), polioximetilenă (POM), ABS, poliuretan (TPU), sulfură de polifenilen (PPS), carbonat de polistiren (PC), polieteretercetonă (PEEK), etc.

Produs Descriptie

1. Standarde de implementare: compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, iar produsele au trecut certificarea ROHS, FDA UE etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: turnare prin injecție de plastic, turnare prin injecție cu inserții metalice, turnare cu investiții, turnare sub presiune a aluminiului,

4. Materiale disponibile pentru turnarea prin injecție:

Produse prelucrabile din nailon, produse din plastic, serie ABS; tipuri de materiale de turnare prin injecție: polietilenă (PE), polipropilenă (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polioximetilenă (POM), ABS, poliuretan (TPU), polifenil sulfură (PPS), policarbonat (PC), polieter eter cetonă (PEEK) și imprimarea 3D pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Performanța produsului

1. Performanță de bază

(1) Performanță generală

PEEK este un polimer semicristalin cu polar scăzut, cu aspect alb sau alb lăptos, translucid sau opac, dar filmul are o bună transparență, cu o transmisie a luminii de 85 la sută (film gros de 45μm); cristalinitatea este în general de 20 la sută -30 la sută, cea mai mare Până la 48 la sută; densitate mare, în general 1,265~1,32g/cm; Rata de absorbție a apei de până la 0,5 la sută, dar rezistență la hidroliză, în special apă fierbinte și rezistență la abur, textură dură.

PEEK este de natură netoxică, are compatibilitate fiziologică bună, barieră la gaz și permeabilitate la apă și este un bun material de etanșare la gaz și membrană schimbătoare de ioni.

Rata de contracție a turnării este de 1,1 la sută (nemodificat), ceea ce poate face produse de precizie MT3. În plus, adezivitatea, proprietatea de galvanizare, sudarea și prelucrabilitatea sunt favorabile.

(2) Proprietăți mecanice

PEEK are rezistență și modul mai mare, iar indicele este mai bun decât cel al PC-ului și POM, similar cu cel al PI, iar indicele de performanță al PEEK armat este mai mare. Deși rezistența și modulul scad rapid atunci când temperatura este mai mare decât temperatura de tranziție sticloasă (143 grade), rezistența și modulul suficient pot fi încă menținute la temperatură ridicată. De exemplu, la 200 de grade, rezistența la tracțiune poate ajunge în continuare la 50MPa, iar modulul elastic de încovoiere Cantitatea poate ajunge și la 15GPa;

The tensile strength of GFPEEK (20%, mass fraction) at 200°C is >60MPa, and the flexural modulus of elasticity is 4~5GPa; the tensile strength of CFPEEK (30%, mass fraction) at 200°C is >70MPa, iar modulul de elasticitate la încovoiere este de 8GPa sau cam asa ceva.

PEEK are o rezistență excelentă la fluaj, rezistență la oboseală și rezistență la impact și este cel mai bun dintre majoritatea materialelor plastice de inginerie, comparabil cu materialele din aliaje metalice. În plus, rezistența la fisurarea prin stres este, de asemenea, mai bună decât cea a PSF, PESPC și POM.

PEEK menține, de asemenea, o rezistență excelentă la uzură și proprietăți de auto-lubrifiere pe o gamă largă de temperaturi, cu rezistență la uzură echivalentă cu PI. Poate menține coeficientul de frecare scăzut și cantitatea de uzură sub acțiunea repetată a sarcinii mari, în special PEEK de grad rezistent la uzură modificat, coeficientul său de frecare dinamică poate atinge 0.17 ~ 0.24, lățimea cicatricii de uzură este 3~4mm, iar valoarea limită pv este 4MPa ·m/s (când p=0.5MPa, v{=8m/s), poate fi folosit ca produs de frecare pentru precizie, non - lubrifiere, rezistenta la coroziune, rezistenta la temperaturi ridicate si sarcina alternanta.

Rezistența la impact cu crestături în consolă a PEEK armat sau neîntărit poate ajunge la 70 ~ 100J/m, care este mai mică decât cea a PC-ului și POM, dar duritatea este cea mai bună dintre materialele plastice rezistente la căldură.

(3) Performanță termică

PEEK are o rezistență excelentă la căldură, temperatura sa de tranziție sticloasă este de 143 de grade; punctul de topire este de 334 de grade; temperatura de distorsiune a căldurii (1,82 MPa) este de 152 de grade; temperatura de utilizare continuă este de 240 de grade; temperatura de utilizare pe termen scurt este de 300 de grade; 250~260 grade; temperatura de utilizare pe termen scurt poate ajunge la 400 de grade.

Stabilitatea termică este bună, iar îmbătrânirea termică și scăderea rezistenței la tracțiune are loc numai atunci când temperatura este peste 500 de grade. Are o rezistență excelentă la apă caldă și rezistență la abur. După înmuierea în apă fierbinte la 80 de grade timp de 800 de ore și gătirea în abur la 200 de grade, rezistența la tracțiune și aspectul nu se schimbă. Este cel mai bun tip de rezistență la abur dintre toate materialele plastice de inginerie. Lucrați la abur peste 200 de grade și apă fierbinte sub presiune la 300 de grade.

PEEK are proprietăți de auto-stingere, valoare OI > 24 la sută, iar proba cu frecare de 0.8~1.5mm fără ignifug poate atinge, de asemenea, nivelul UL94V-0, iar ieșirea de fum în timpul forțat arderea este foarte mică, iar fumul nu conține gaz otrăvitor, fumul este mult mai mic decât PC, PSF, PTFE, PF și PES.

În plus, PEEK are un coeficient mic de dilatare liniară și o bună stabilitate dimensională, care este apropiată de cea a aluminiului metalic.

(4) Proprietăți electrice

PEEK este un polimer cu polaritate scăzută, cu o izolație electrică bună, constantă dielectrică mică și factor de pierdere dielectrică și rezistență dielectrică medie. Mai mult, are încă proprietăți dielectrice bune în domeniul de înaltă frecvență, iar constanta dielectrică rămâne 3,2 ~ 3,3 în intervalul de la 60Hz la 104Hz. Rezistivitatea sa de volum este mai mare de 101Ωcm și, după modificare, poate fi transformată într-un plastic conductiv cu o rezistivitate de suprafață de 108 ~ 10Ω. PEEK poate menține, de asemenea, proprietăți electrice bune la temperaturi ridicate, iar gradul său de rezistență la căldură este C.

(5) Rezistență la coroziune și rezistență la intemperii

PEEK are o rezistență excelentă la coroziune. Cu excepția acidului sulfuric concentrat, este rezistent la aproape orice reactivi chimici și la majoritatea solvenților organici obișnuiți. Poate menține o rezistență bună la coroziune chiar și la temperaturi mai ridicate. Rezistența la acizi și alcali la temperaturi ridicate este mai bună decât PI, rezistența la coroziune este apropiată de oțelul cu nichel, mai bună decât PC, MPPO, PES și alte soiuri.

Este insolubil în fracția de masă de 30% din acid azotic, acid clorhidric, hidroxid de sodiu, acid acetic și soluții de acid oxalic, insolubil în ciclohexanonă, xilen, tricloretilenă (etan), etanol, benzină și alți solvenți, în cloroform, acetat de etil. sau fisurarea prin efort poate apărea în ester, acetonă și toluen, dar rezistența la coroziune poate fi îmbunătățită semnificativ după recoacere la 200 de grade × 1 h pentru a crește cristalinitatea.

PEEK are o rezistență puternică la radiații și este cea mai bună rezistență la radiații dintre materialele plastice de inginerie. Este mai bun decât PS cu rezistență excelentă la radiații. Va deveni fragil numai după absorbția (1,0~1,2)x10doza ​​de iradiere cu raze 7Gy. , (0,1~12)x106Gy doza de iradiere cu raze nu are efect asupra acesteia, deci poate fi folosit ca produse rezistente la radiații. În același timp, PEEK are o rezistență bună la exfoliere, astfel încât poate fi folosit ca un strat subțire de fire rezistente la radiații și rezistente la exfoliere și fire electromagnetice utilizate în condiții dure.

Turnarea prin injecție de polieteretercetonă are o rezistență excelentă la intemperii și poate fi utilizată ca diverse materiale de ambalare exterioară în cabinele aeronavelor, aripile și stațiile spațiale.

PostProces de turnare prin injecție

1. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

2. Tratarea suprafeței: Pentru unele produse care necesită prelucrare ulterioară, putem oferi servicii de tratare a suprafeței pentru a atinge scopul special al clienților. În prezent, putem oferi servicii de degresare, lustruire, galvanizare (aur, argint, nichel, cositor, zincat etc.), anodizare, electroforeză și alte servicii de tratare a suprafețelor pentru piese de precizie.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: echipamentele automate de inspecție vizuală pot efectua inspecție de 100% a produselor, analizor de spectru, analizor elefant de aur, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune.

Aplicație

Turnarea prin injecție de polieteretercetonă este utilizată pe scară largă în industria aerospațială, producția de automobile, electrice și electronice, medicale și de prelucrare a alimentelor.