Piese turnate prin injecție pentru cap de golf

Turnarea prin injecție a metalelor este o metodă de turnare în care un amestec care crește viteza de pulbere metalică și un anumit liant este injectat într-un model. Este o tehnologie care combină tehnologia tradițională a metalurgiei pulberilor cu tehnologia modernă de turnare prin injecție a plasticului. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. este o companie cuprinzătoare care integrează cercetare și dezvoltare, producție și vânzări de aliaj de cupru, bază de fier, bază de oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, aliaj de nichel, aliaj de cobalt, aliaj de wolfram, carbură cimentată și piese structurale din metalurgia pulberilor. întreprinderi de înaltă tehnologie. Suntem dispuși să cooperăm cu fiecare om de afaceri care are nevoie de piese turnate prin injecție pentru Golf Head.

Descriere produs

1. Standarde de implementare: compania implementează strict certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produsele au trecut certificarea ROHS, FDA EU etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: turnare prin injecție a metalelor MIM, metalurgia pulberilor PM, turnare de investiții, turnare sub presiune a aluminiului,

4. Materiale disponibile pentru metalurgia pulberilor:

Aliaj de cupru, bază de fier, aliaj de titan, bază de oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, aliaj de nichel, aliaj de cobalt, aliaj de tungsten, carbură cimentată, aliaj hidroxi, material magnetic moale și imprimare 3D pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Procesul de producție și aplicarea

1. Prezentare generală a MIM

MIM (Metal Injection Molding) este abrevierea de la Metal Injection Molding. Este o metodă de turnare în care un amestec plastifiat de pulbere metalică și liantul acestuia este injectat într-o matriță. Mai întâi se amestecă pulberea selectată cu un liant, apoi se granulează amestecul și apoi se modelează prin injecție forma dorită.

Procesul MIM combină flexibilitatea de proiectare a turnării prin injecție cu rezistența și integritatea metalelor de precizie pentru a obține soluții cu costuri reduse pentru piese cu geometrie extrem de complexă. Procesul MIM este împărțit în patru etape unice de procesare (amestecare, turnare, delegare și sinterizare) pentru a realiza producția de piese, cu necesitatea tratamentului de suprafață în funcție de caracteristicile produsului.

2. Rezumatul procesului de producție și al aplicației de turnare prin injecție a metalelor (MIM).

Procesul de fabricație MIM include în general: amestecare și granulare, turnare prin injecție, degresare, sinterizare și prelucrare secundară.

(1) Principalele caracteristici tehnice ale procesului MIM:

①Potrivit pentru formarea diferitelor materiale sub formă de pulbere, produsul este utilizat pe scară largă;

②Rata ridicată de utilizare a materiilor prime și grad înalt de automatizare a producției, potrivite pentru producția continuă în masă.

③ Poate forma direct piese mici cu forme geometrice complexe (0.03g ~ 200g);

④Piesele au o precizie dimensională ridicată (±{{0}},1 la sută -±0,5 la sută) și o finisare bună a suprafeței (rugozitate 1-5μm);

⑤Produsul are o densitate relativă ridicată (95-100 procente), organizare uniformă și performanță excelentă;

(2) Mai multe procese de tratare a suprafeței utilizate în mod obișnuit pentru piesele MIM

Tratament de lustruire: utilizarea acțiunii mecanice, chimice sau electrochimice pentru a reduce rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat pentru a obține o suprafață strălucitoare și netedă.

Electroplating: Procesul de atașare a unei pelicule de metal pe suprafața unui metal sau a altui material prin electroliză. Galvanizarea poate preveni oxidarea metalelor (cum ar fi rugina), poate îmbunătăți rezistența la uzură, conductivitatea electrică, reflectivitatea, rezistența la coroziune (sulfat de cupru etc.) și poate îmbunătăți estetica.

Procesare PVD: Procesul de transfer de atomi sau molecule de la sursă la suprafața substratului folosind procese fizice pentru a realiza transferul de material. Funcția sa este de a pulveriza unele particule cu proprietăți speciale (rezistență mare, rezistență la uzură, disipare a căldurii, rezistență la coroziune etc.) pe matricea cu performanțe mai scăzute, astfel încât matricea să aibă performanțe mai bune.

Tratament de înnegrire: pentru a produce o peliculă de oxid pe suprafața metalului pentru a izola aerul și a atinge scopul de prevenire a ruginii. Este o metodă foarte comună de tratament chimic. Atunci când cerințele de aspect nu sunt mari, se poate folosi tratamentul de înnegrire. Componentele principale ale lichidului de înnegrire sunt hidroxidul de sodiu și nitritul de sodiu.

Fosfatarea: Este un proces de reacție chimică și electrochimică pentru a forma o peliculă de fosfat. Scopul principal al fosfatării este:

1) Oferă protecție metalului de bază și previne corodarea metalului într-o anumită măsură;

2) Este folosit ca grund înainte de vopsire pentru a îmbunătăți aderența și capacitatea anticorozivă a peliculei de vopsea.

Tratamentul prin pulverizare: Metoda de acoperire este de a dispersa în picături uniforme și fine prin intermediul presiunii sau al forței centrifuge printr-un pistol de pulverizare sau un atomizator cu disc și să o aplici pe suprafața obiectului care urmează să fie acoperit.

În concluzie:

1) Lustruirea și fosfatarea sunt în principal pretratări pentru pregătirea altor post-tratări;

2) Galvanizarea și PVD sunt două tipuri de tehnologii de procesare care sunt utilizate pe scară largă;

3) Înnegrirea și pulverizarea vor schimba foarte mult suprafața produsului, care este mai potrivită pentru piesele mari.

(3) Materiale aplicabile și domenii de aplicare:

Aplicația MIM este extrem de largă, incluzând necesitățile zilnice, precum automobile, industria aerospațială, industria militară, telefoane mobile, ceasuri, tratamente medicale, aparate de uz casnic, camere foto și scule electrice echipate cu piese MIM. Tehnologia MIM poate fi aplicată oricărui material care poate fi transformat în pulbere. Sistemele de materiale MIM utilizate în prezent includ în principal: oțel inoxidabil, aliaje pe bază de fier, materiale magnetice, aliaje de wolfram, carburi cimentate, ceramică fină și alte serii.

3. Din analiza esenței procesului MIM, este în prezent cel mai potrivit proces pentru producția în masă a materialelor cu punct de topire ridicat, piese de înaltă rezistență și forme complexe. Avantajele sale pot fi rezumate după cum urmează:

(1) MIM poate forma diverse părți din material metalic cu forme tridimensionale complexe (atâta timp cât acest material poate fi transformat în pulbere fină). Densitatea și performanța fiecărei părți a piesei sunt consistente, adică izotrope. Oferă un grad mai mare de libertate pentru proiectarea pieselor.

(2) MIM poate maximiza producția de piese apropiate de forma finală, cu precizie dimensională ridicată.

(3) Chiar și în sinterizarea în fază solidă, densitatea relativă a produselor MIM poate atinge mai mult de 95%, iar performanța sa este comparabilă cu cea a materialelor de forjare. În special, performanța dinamică este excelentă.

(4) Prețul mașinii automate de turnat pentru metalurgia pulberilor (PM) este de câteva ori mai mare decât cel al mașinii de turnat prin injecție. MIM poate utiliza cu ușurință o matriță cu mai multe cavități cu eficiență ridicată de turnare, durata de viață lungă a matriței și înlocuirea și ajustarea convenabilă și rapidă a matriței.

(5) Materialul de injectare poate fi utilizat în mod repetat, iar rata de utilizare a materialului este de peste 98%.

(6) Produsul se întoarce rapid. Flexibilitate ridicată a producției și timp scurt de la proiectare la producția de produse noi.

(7) MIM este potrivit în special pentru producția de masă și are o consistență bună a performanței produsului. Dacă piesele produse sunt selectate corespunzător și cantitatea este mare, se pot obține beneficii economice mai mari.

(8) MIM are o gamă largă de materiale și domenii largi de aplicare. Piesele turnate prin injecție pentru cap de golf pot fi utilizate pentru turnarea prin injecție a unei game largi de materiale, cum ar fi oțel carbon, oțel aliat, oțel pentru scule, aliaje refractare, carbură cimentată, aliaje cu greutate specifică ridicată etc.

4. Echipamente MIM

Conform procesului de prelucrare al MIM, echipamentele implicate în MIM includ o mașină de amestecare și granulare, o mașină specială de turnare prin injecție pentru MIM, un cuptor de degresare, un cuptor de sinterizare și diverse echipamente de testare și procesare secundară.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune.

Aplicarea software-ului MIM

(1) Piese auto: piese pentru airbag-uri, piese pentru încuietori auto, piese pentru centuri de siguranță, sisteme de ridicare a ușilor auto, pinioane, piese mici pentru sistemele de aer condiționat auto, rafturi în sistemele de frânare etc., senzori în sistemele de alimentare cu combustibil piese mici în;

(2) Piese militare: piese de arme, piese de muniție, piese de fulger;

(3) Industrii informatice și IT: cum ar fi tăvi pentru carduri de telefon mobil, piese structurale pentru telefoane mobile, piese de imprimantă, miezuri magnetice, știfturi, piese de antrenare, mufe ceramice pentru comunicații optice;

(4) Unelte: cum ar fi burghie, capete de tăiere, duze, freze spiralate, unelte pneumatice, piese pentru unelte de pescuit etc.;

(5) Aparate de uz casnic: cum ar fi carcase de ceasuri, lanțuri de ceasuri, periuțe de dinți electrice, foarfece, capete de golf, zale de bijuterii, capete de scule de tăiat și alte piese;

(6) Piese pentru utilaje medicale: cum ar fi cadru ortodontic, foarfece, pensete;

(7) Piese electrice: micromotoare, dispozitive cu senzori;

(8) Piese mecanice: cum ar fi mașini textile, mașini de sertizare, piese de mașini de birou etc.