Turnare prin injecție cu pulbere metalică pentru căști TWS

TWS Earphone Metal Powder Injection Molding

1/2

<< /span>

Turnare prin injecție cu pulbere metalică pentru căști TWS

Un dispozitiv pentru îmbunătățirea deformării prin sinterizare a șinei glisante pentru căști de turnare prin injecție de pulbere, cuprinzând o placă ceramică de corindon; se caracterizează prin aceea că, suprafața plăcii ceramice de corindon este un design de profilare.

Trimite anchetă

Introducerea pieselor pentru căști de turnare prin injecție de metal

Piese pentru căști de turnare prin injecție din metal
Articol	Material	Proces de producție	Temperatura de sinterizare	Matrite	Personalizat
Shell pentru căști	otel inoxidabil 304	Turnare prin injecție a metalelor	1550 de grade	A fi personalizat	da
Compoziție chimică	Compoziție chimică: C: mai mică sau egală cu {{0}}.{08 ,Si : mai mică sau egală cu 1.0 Mn : mai mică sau egală cu 2. 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{10}}.5, S : Mai mic sau egal cu 0,03 ,P : Mai mic sau egal cu 0,035 N Mai mic sau egal cu 0,1.
Materiale disponibile	Oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (Ti, TC4), aliaj de cupru, aliaj de wolfram, carbură cimentată, aliaj de temperatură înaltă (718, 713)

Caracteristica produsului

finalizarea	Precizie dimensională	Densitatea produsului	Tratamentul aspectului	Greutate adecvată
Rugozitate 1-5μm	（±{{0}},1 la sută -±0,5 la sută ）	95-100 procente	Reflecție în oglindă	0.03g-400g）

Produs Descriptie

1. Standarde de execuție: Compania implementează cu strictețe certificările ISO9001, ISO14001, IATF16949\produsele au trecut certificarea ROHS, FDA UE etc.

2. Standarde pentru materiale de turnare prin injecție cu pulbere metalică pentru căști TWS: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: turnare prin injecție a metalelor MIM, metalurgia pulberilor PM, turnare de investiții, turnare sub presiune a aluminiului,

4. Materiale disponibile pentru metalurgia pulberilor:

Aliaje de cupru, baze de fier, aliaje de titan, baze de oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu, aliaje de nichel, aliaje de cobalt, aliaje de tungsten, carburi cimentate, aliaje hidroxi, materiale magnetice moi și imprimare 3D pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Controlul procesului

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a proiectat și produs dispozitive conexe pentru problema deformării prin sinterizare a diapozitivelor pentru căști de turnare prin injecție de pulbere, inclusiv plăci ceramice de corindon, design de profilare a suprafeței plăcilor ceramice de corindon și coloane de înălțare integrate pe ambele părți. Prin metoda de mai sus, dispozitivul de sinterizare a șinei de glisare a căștilor de turnare prin injecție cu pulbere al prezentului model de utilitate poate îmbunătăți în mod eficient problema de plasare a șinei de glisare a căștilor și defectele de deformare a produsului, asigură forma produsului radian și precizia dimensiunii formei, dispozitivul. tehnologia de procesare este simplă și este potrivită pentru producția de masă, durată lungă de viață, gestionare ușoară a depozitării și reciclare.

1. Un dispozitiv pentru îmbunătățirea deformării prin sinterizare a șinei de glisare pentru căști de turnare prin injecție de pulbere, cuprinzând o placă ceramică de corindon; se caracterizează prin aceea că, suprafața plăcii ceramice de corindon este un design de profilare.

2 . 2. Dispozitiv pentru îmbunătățirea deformării de sinterizare a șinelor de glisare pentru căști de turnare prin injecție de pulbere conform revendicării 1, în care suprafața plăcii ceramice de corindon este o suprafață de arc, iar forma și dimensiunea sunt stabilite în coordonare cu forma și radianul glisierei pentru căști. șină.

3 . 3. Dispozitiv pentru îmbunătățirea deformării prin sinterizare a șinelor de glisare pentru căști de turnare prin injecție de pulbere conform revendicării 1 sau 2, în care forma plăcii ceramice de corindon este un paralelipiped dreptunghiular.

4. Dispozitiv pentru îmbunătățirea deformării prin sinterizare a șinelor de glisare pentru căști de turnare prin injecție de pulbere conform revendicării 3, în care dimensiunea exterioară a plăcii ceramice de corindon este de 96 mm × 70 mm × 13,5 mm.

5 . 3. Dispozitiv pentru îmbunătățirea deformării prin sinterizare a șinelor de glisare pentru căști de turnare prin injecție de pulbere conform revendicării 1 sau 2, în care cele două laturi ale plăcii ceramice de corindon sunt prevăzute cu boturi ridicate integrale.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Piese pentru căști MIM-TWS de turnare prin injecție de metal

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Accesorii pentru căști MIM de turnare prin injecție de metal personalizate pentru Huawei

Producătorii de căști folosesc procesul de turnare prin injecție a metalului pentru a crea carcase complexe pentru căști, care îmbunătățesc semnificativ experiența de ascultare pentru utilizatori. Producătorul britanic de căști RHA a lansat căștile sale emblematice T10i, căști ergonomice, din oțel inoxidabil, care sunt gata să fie aduse pe piață la scară. Carcasa este formată din două părți din oțel inoxidabil turnat prin injecție.

RHA spune că MIM este singura modalitate de a obține forma de vârf a căștilor T10i folosind oțel inoxidabil durabil. T10i nu este doar proiectat pentru a fi confortabil, ci are și caracteristici unice de sunet și de flux de aer, ideale pentru a rula sistemul dinamic manual al lui T10i.

După turnarea prin injecție, piesele sunt degresate solvotermic înainte de sinterizare. Piesele combinate ale carcasei sunt finisate manual pentru un aspect texturat, periat din oțel inoxidabil.

Căștile RHA se vând cu amănuntul la aproximativ 200 de dolari, în timp ce căștile hi-fi de la Final Audio Design din Japonia se pot vinde cu până la 2.500 de dolari. În produsele Final Audio, utilizarea MIM oferă libertatea de a proiecta și fabrica interioare care au un impact semnificativ asupra calității sunetului și asupra elementelor de control, cum ar fi rezonanța și fluxul de aer.

În 2014, ARCMIM, o companie FloMet, a câștigat premiul MPIF pentru un set de piese pentru căști MIM concepute pentru Sure Inc, cu sediul în SUA.

Serviciul nostru

Pre-vânzare	Evaluați în funcție de desene sau produse, calculați prețul și trimiteți-l cumpărătorului pentru confirmare
De vanzare	Toate legăturile de producție ale turnării prin injecție cu pulbere metalică pentru căști TWS sunt susținute de sistemul de producție și livrate în timpul stabilit de comun acord. Pentru a fi responsabil pentru modificare, dacă nu îndeplinim cerințele clientului în timpul procesului de modificare, se va acorda o rambursare integrală)
După vânzare	După predarea produsului, vom sigila toate matrițele cumpărătorului pentru păstrare în siguranță.

De ce să alegeți noi?

Echipa noastră de cercetare și dezvoltare	Zhongwei Precision Co., Ltd. și Universitatea Central South au o echipă de cercetare și dezvoltare de 10 persoane. Ei dezvoltă peste 400 de produse în fiecare an, ceea ce este cu peste 68% mai mare decât aceeași industrie și au obținut peste 20 de certificate de brevet.
Echipa noastră tehnică	Zhongwei Precision are 5 ingineri profesioniști în domeniul turnării prin injecție a metalelor și 15 tehnicieni responsabili cu managementul atelierului.
Filosofia noastră privind managementul calității	1. Concentrați-vă pe client Organizațiile depind de clienți, astfel încât organizațiile ar trebui să înțeleagă nevoile actuale și viitoare ale clienților pentru a satisface cerințele clienților și a depăși așteptările acestora. 2. Conducere Organizatorii unifică scopul, direcția și mediul intern al organizației și creează un mediu în care angajații pot participa pe deplin la atingerea obiectivelor organizației. 80% dintre problemele de calitate sunt legate de management și 20% sunt legate de angajați. 3. Participare deplină Angajații de la toate nivelurile sunt fundamentul supraviețuirii și dezvoltării organizației și doar cu participarea lor deplină pot aduce beneficii organizației. Responsabilitățile postului includ tot personalul (de la directorul general la personalul de bază). 4. Abordarea procesului Gestionați resursele și activitățile aferente ca proces pentru a obține rezultatele dorite mai eficient. Metoda diagramei de flux. 5. O abordare sistematică a managementului Identificarea, înțelegerea și gestionarea unui sistem de procese interconectate în raport cu obiectivele stabilite contribuie la eficacitatea și eficiența unei organizații. Principiul tezaurizării găleții de lemn. 6. Îmbunătățirea continuă Este un scop etern de dezvoltare al organizației. ciclu PDCA. 7. O abordare bazată pe fapte a luării deciziilor: Analiza logică sau judecata datelor și informațiilor este baza pentru luarea deciziilor eficiente. Vorbește cu date și fapte. 8. Relații reciproc avantajoase cu furnizorii Îmbunătățiți capacitatea organizației și a furnizorilor săi de a crea valoare prin relații reciproc avantajoase.
Resursele dispozitivului	Compania are 10 linii de producție MIM, CNC și ateliere de producție automatizate inteligente pentru linii de producție, care pot garanta producția a milioane de piese MIM pe zi.
Certificarea sistemului	Certificare ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proces după sinterizare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: anodizare, pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;