
Piese pentru axul pistolului MIM
Metal Injection Molding (Metal Injection Molding) este o componentă care introduce tehnologia modernă de turnare prin injecție a plasticului în domeniul metalurgiei pulberilor și integrează tehnologia de formare a plasticului, chimia polimerilor, tehnologia metalurgiei pulberilor și materialele metalice.
Introducerea Produsului
Piese pentru axul pistolului MIM | |||||||||
Articol | Material | Proces de producție | Temperatura de sinterizare | Matrite | Personalizat | ||||
Axul Pistolului | 17-4 | Turnare prin injecție a metalelor | 1550 de grade | A fi personalizat | da | ||||
Compoziție chimică | C: mai mic sau egal cu 0.07 | ||||||||
Materiale disponibile | Oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (Ti, TC4), aliaj de cupru, aliaj de wolfram, aliaj dur, aliaj de temperatură înaltă (718, 713) | ||||||||
finalizarea | Precizie dimensională | Densitatea produsului | Tratamentul aspectului | Greutate adecvată | |||||
Rugozitate 1-5μm | (±{{0}},1 la sută -±0,5 la sută ) | 92-95 procente | Reflecție în oglindă | 0.03g-400g) | |||||
Proprietăți mecanice | Rezistența la tracțiune σb (MPa): învechit la 480 de grade, mai mare sau egală cu 1310; în vârstă de 550 de grade, mai mare sau egală cu 1060; în vârstă de 580 de grade, mai mare sau egală cu 1000; în vârstă de 620 de grade, mai mare sau egală cu 930 | ||||||||
Introducere în MIM
Metal Injection Molding (Metal Injection Molding) este o componentă care introduce tehnologia modernă de turnare prin injecție a plasticului în domeniul metalurgiei pulberilor și integrează tehnologia de formare a plasticului, chimia polimerilor, tehnologia metalurgiei pulberilor și materialele metalice. Noua tehnologie "near net shape". Pistol Shaft MIM Parts poate folosi semifabricate de turnare prin injecție și poate produce rapid piese structurale complexe tridimensionale, de înaltă precizie, de înaltă densitate, prin sinterizare și pot materializa rapid și precis ideile de proiectare în produse cu anumite caracteristici structurale și funcționale și poate fi produs direct în masă. Tehnologia MIM combină avantajele tehnice ale turnării prin injecție a plasticului și ale metalurgiei pulberilor. Nu numai că are avantajele unor etape mai puțin convenționale ale procesului de metalurgie a pulberilor, fără tăiere sau mai puțină tăiere și beneficii economice mari. În același timp, depășește procesul tradițional de metalurgie a pulberilor. Principalele dezavantaje ale performanței scăzute, peretelui subțire, dificil de format și structurii complexe sunt potrivite pentru producția în masă de forme tridimensionale mici, precise, complexe și pentru fabricarea de piese metalice cu cerințe speciale.
Procesul MIM a devenit o tehnologie nouă „near-net shape” în dezvoltare rapidă și promițătoare în domeniul metalurgiei pulberilor internaționale și este lăudat de industrie ca „cea mai populară tehnologie de formare a componentelor” astăzi.
Relația dintre MIM și PM, PIM
Metalurgia pulberilor (Powder Metallurgy, denumită PM) este producția de pulbere metalică sau pulbere metalică (sau un amestec de pulbere metalică și pulbere nemetalică) ca materii prime, după formare și sinterizare, producția de materiale metalice, materiale compozite și diverse tipuri de tehnologie a produselor industriale. Metalurgia pulberilor are o compoziție chimică unică și proprietăți mecanice și fizice. Folosind tehnologia metalurgiei pulberilor, poate fi transformat direct în materiale și produse poroase, semi-dense sau complet dense, cum ar fi rulmenți de ulei, angrenaje, came, tije de ghidare, cuțite etc. Este un proces rar fără tăiere. Metalurgia pulberilor include în principal patru procese majore: metoda tradițională, turnarea prin injecție a pulberilor metalice (MIM), fabricarea aditivelor metalice (MAM) și presarea izostatică (IP).
Turnarea prin injecție cu pulbere (PowderInjection Molding, denumită PIM) este o nouă tehnologie pentru prepararea pieselor metalice și ceramice. Este o nouă tehnologie de procesare a componentelor generată prin introducerea tehnologiei de turnare prin injecție a polimerilor în domeniul formării materialelor pulbere. Această tehnologie aplică principiul turnării prin injecție în industria materialelor plastice, amestecă metalul, pulberea ceramică și liantul polimeric într-un fluid viscoplastic uniform, îl injectează într-o matriță printr-o mașină de injecție, îndepărtează liantul și sinterizează pentru a obține o densificare completă. Și a făcut diverse piese. În funcție de diferitele pulberi de materii prime din procesul de turnare prin injecție a pulberii, aceasta poate fi împărțită în două categorii, una este tehnologia de turnare prin injecție a pulberii ceramice (Ceramic Injection Molding, denumită CIM), iar cealaltă este tehnologia de turnare prin injecție a pulberii metalice ( prescurtat ca MIM).
Se poate observa că turnarea prin injecție cu pulbere metalică (MIM) aparține unui tip de proces de metalurgie a pulberilor (PM) și unei clasificări a turnării prin injecție a pulberilor (PIM).
Avantajele tehnice ale MIM
Tehnologiile tradiționale de prelucrare a metalelor, cum ar fi turnarea la rece, forjarea și ștanțarea sunt potrivite pentru prelucrarea produselor bidimensionale cu structuri simple ale pieselor, dar este dificil să procesați produse tridimensionale și cu forme complexe. Tehnologia CNC nu necesită proiectarea și producția matriței și are un grad ridicat de libertate și precizie de procesare, dar risipa de materiale este serioasă și este nevoie de mult timp, producție scăzută și costuri ridicate pentru a procesa piese și piese ultra-mici. cu forme tridimensionale complexe.
În schimb, tehnologia Pistol Shaft MIM Parts are o formă aproape netă și aproape fără deșeuri. Poate fi utilizat în producția de masă de produse metalice cu forme tridimensionale, structuri complexe și dimensiuni precise. Are un grad ridicat de libertate de proiectare. avantaj comparativ.
Pentru piesele complexe, formarea tradițională a metalului este de obicei dezasamblată și făcută în părți individuale și apoi asamblată. Procesul MIM este mai economic prin procesarea generală și prin procedurile de procesare simplificate. Mai mult, costul modelării tradiționale a metalelor crește odată cu complexitatea pieselor. Procesul MIM menține costul constant prin creșterea complexității matriței. Cu cât produsul este mai complex, cu atât procesul MIM este mai economic, iar avantajul de cost este mai evident.
Sisteme de detectare

Procesul de turnare prin injecție a metalelor


Trimite anchetă








