Piese turnate prin injecție din polipropilenă

Polipropilena (PP) este în prezent al doilea cel mai mare plastic de uz general. Odată cu dezvoltarea industriilor precum construcțiile, automobile, electrocasnice și ambalaje, deșeurile PP au devenit unul dintre cele mai mari deșeuri de materiale polimerice în ultimii ani. În prezent, principalele modalități de tratare a deșeurilor PP sunt: ​​incinerarea pentru alimentarea cu energie, cracarea catalitică pentru prepararea combustibilului, utilizarea directă și reciclarea. Luând în considerare factori precum fezabilitatea tehnică, costul, consumul de energie și protecția mediului în procesul de procesare a deșeurilor PP, reciclarea este cea mai frecvent utilizată, eficientă și mai susținută modalitate de a trata deșeurile PP.

Principalele produse ale Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sunt produse din nailon, produse din plastic, serie ABS, produse din cauciuc etc. Tipuri de materiale de turnare prin injecție care pot fi prelucrate: polietilenă (PE), polipropilenă (PP), nailon (PA). , PA6, PA66), polioximetilenă (POM), ABS, poliuretan (TPU), sulfură de polifenilen (PPS), carbonat de polistiren (PC), polieteretercetonă (PEEK), etc.

Produs Descriptie

1. Standarde de implementare: compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, iar produsele au trecut certificarea ROHS, FDA UE etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: turnare prin injecție de plastic, turnare prin injecție cu inserții metalice, turnare cu investiții, turnare sub presiune a aluminiului,

4. Materiale disponibile pentru turnarea prin injecție:

Produse prelucrabile din nailon, produse din plastic, serie ABS; tipuri de materiale de turnare prin injecție: polietilenă (PE), polipropilenă (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polioximetilenă (POM), ABS, poliuretan (TPU), polifenil sulfură (PPS), policarbonat (PC), polieter eter cetonă (PEEK) și imprimarea 3D pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Tehnologia de reciclare a pieselor turnate prin injecție din polipropilenă

Polipropilena (PP) este în prezent al doilea cel mai mare plastic de uz general. Odată cu dezvoltarea industriilor precum construcțiile, automobile, electrocasnice și ambalaje, deșeurile PP au devenit unul dintre cele mai mari deșeuri de materiale polimerice în ultimii ani. În prezent, principalele modalități de tratare a deșeurilor PP sunt: ​​incinerarea pentru alimentarea cu energie, cracarea catalitică pentru prepararea combustibilului, utilizarea directă și reciclarea. Luând în considerare factori precum fezabilitatea tehnică, costul, consumul de energie și protecția mediului în procesul de procesare a deșeurilor PP, reciclarea este cea mai frecvent utilizată, eficientă și mai susținută modalitate de a trata deșeurile PP.

Datorită influenței unor factori precum lumina, căldura, oxigenul și forța externă în timpul utilizării, structura moleculară a PP se va schimba, iar produsul va deveni galben, fragil sau chiar crăpat, rezultând duritatea PP, stabilitate dimensională, termo- stabilitate oxidativă și lucrabilitate. Este evident mai rău și este dificil să utilizați în mod direct deșeurile PP pentru a fabrica produse care să îndeplinească cerințele de prelucrare și utilizare. Prin urmare, tehnologia de reciclare a deșeurilor PP continuă să se dezvolte. Aliarea cu alți polimeri sau amestecarea cu materiale de umplutură poate îmbunătăți semnificativ performanța de procesare, proprietățile termice, proprietățile fizice și mecanice ale deșeurilor PP și pot realiza performanța ridicată a deșeurilor PP.

• Aliere

Alierea este procesul de amestecare a deșeurilor PP cu alte materiale polimerice pentru a pregăti materiale omogene macroscopic. Prin selectarea diferitelor materiale polimerice pentru aliere, proprietățile de prelucrare, proprietățile fizice și mecanice ale deșeurilor PP pot fi îmbunătățite. De exemplu, utilizarea elastomerilor poate îmbunătăți semnificativ rezistența la impact a deșeurilor PP.

Există studii privind proprietățile mecanice și comportamentul la deformare termică a deșeurilor de cauciuc compozit PP/RU (cauciucul natural și cauciucul stiren-butadienă reprezintă fiecare 50 la sută). Faza continuă a deșeurilor PP poate îmbunătăți semnificativ rezistența la impact și alungirea la rupere a deșeurilor PP, dar va reduce rigiditatea și rezistența la deformare termică a PP.

Deoarece majoritatea elastomerilor sunt incompatibili cu deșeurile PP, legătura interfeței este slabă și există o separare a fazelor în timpul procesării și utilizării, ceea ce îi afectează performanța. Pentru a îmbunătăți compatibilitatea interfacială a aliajelor PP reziduale și pentru a îmbunătăți aderența interfacială, mulți cercetători au efectuat cercetări ample și au găsit două tipuri de materiale care pot îmbunătăți aderența interfacială a materialelor amestecate și pot îmbunătăți modulul de stocare, modulul de pierdere și sistemul. vâscozitatea materialelor amestecate. compatibilizator.

Agentul de vulcanizare poate îmbunătăți rezistența la impact și la tracțiune, vâscozitatea topiturii, alungirea la rupere și ductilitatea materialului amestecat; adăugarea agentului de reticulare peroxid poate îmbunătăți în continuare compatibilitatea materialului amestecat și poate îmbunătăți materialul amestecat. rezistența la impact și la tracțiune, dar a dus la o ușoară scădere a alungirii la rupere.

• Compunerea

Compunerea este procesul de amestecare a deșeurilor PP și a materialelor nepolimerice pentru a pregăti materiale compozite și este modalitatea principală de a obține performanțe ridicate și funcționalizare a deșeurilor PP. Deșeurile compozite PP își pot îmbunătăți rigiditatea, rezistența, proprietățile termice, electrice și alte proprietăți fizice și mecanice și pot reduce costurile. În funcție de compoziția umpluturii, acesta poate fi împărțit în umpluturi anorganice și umpluturi organice.

• Compunerea materialelor de umplutură anorganice

Materialele de umplutură anorganice utilizate în mod obișnuit în combinarea PP pot fi utilizate pentru a combina deșeurile PP, cum ar fi carbonat de calciu, talc, montmorillonit, oxizi metalici, cenușă zburătoare și fibre de sticlă. Studiul a constatat că, deși aceste materiale de umplutură anorganice pot îmbunătăți în mod semnificativ rigiditatea deșeurilor PP și pot reduce costurile, dar polaritatea deșeurilor PP este destul de diferită, energia de suprafață este mare și compatibilitatea este slabă, ceea ce duce la scăderea alungirii. rezistenta la rupere si impact a materialelor compozite.

• Compunerea materialelor de umplutură organice

Materialele de umplutură organice obișnuite includ făină de lemn și fibre de lemn, amidon, paie de grâu, fibre de cânepă și ziare aruncate. Există cercetări privind tehnologia de spumare microcelulară a deșeurilor de umplere cu fibre de lemn PP. Rezultatele arată că atunci când temperatura de topire este de 180 de grade C și presiunea de menținere este de 12,5 MPa, structura microcelulară este distribuită uniform. Structura microporoasă poate extinde calea de propagare a fisurilor și poate absorbi energia de impact extern, îmbunătățind astfel rezistența la impact.

Fibra naturală este un material de umplutură PP deșeuri în curs de dezvoltare. Având în vedere absorbția mare de apă și incompatibilitatea cu deșeurile PP, tratarea suprafeței este principala metodă de a obține performanțe ridicate ale compozitelor PP umplute cu fibre naturale. În plus, deșeurile de poliester pot fi folosite și pentru a modifica deșeurile PP. Unii cercetători au studiat comportamentul de cristalizare a deșeurilor nucleate PP/deșeuri compozite de țesături de poliester. Rezultatele arată că deșeurile de poliester și de agent de nucleare au faze diferite de cristalizare a deșeurilor PP. Nuclearea crește temperatura de cristalizare a deșeurilor PP și induce formarea de cristale.

• Compunere hibridă

Compunerea hibridă este un proces în care doi sau mai mulți polimeri umpluți cu umplutură sunt utilizați pentru a prepara materiale compozite. Datorită limitărilor unui singur material de umplutură, combinarea hibridă poate îmbunătăți mai bine proprietățile cuprinzătoare ale polimerilor prin efectele complementare și sinergice ale diferitelor materiale de umplutură. Prin urmare, cercetările privind prepararea și proprietățile conexe ale deșeurilor compozite PP umplute cu umpluturi mixte au atras atenția, iar materialele de umplutură implicate includ în principal materiale de umplutură mixte anorganice și materiale de umplutură anorganice/organice.

• Compunerea aliajelor

Pentru a juca pe deplin avantajele alierei și combinării, unii cercetători au început să combine alierea și amestecarea pentru a îmbunătăți și a îmbunătăți în continuare proprietățile fizice și mecanice ale deșeurilor PP și să realizeze performanța ridicată și industrializarea deșeurilor PP, cum ar fi organice. umpluturi și elastomeri, materiale anorganice. Materialele de umplutură și elastomerii sunt combinate cu deșeuri modificate PP etc.

Rezultatele cercetării în acest sens arată că fracturile deșeurilor PP și compozitelor PP umplute cu talc sunt ambele comportamente fragile la temperaturi scăzute, iar adăugarea de EOC (copolimer etilenă-octenă) poate îmbunătăți semnificativ rezistența la impact a compozitelor; Crește EOC Comportamentul mecanic dinamic al compozitelor PP umplute cu deșeuri ductile nu sa schimbat odată cu creșterea timpilor de reciclare.

PostProces de turnare prin injecție

1. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

2. Tratarea suprafeței: Pentru unele produse care necesită prelucrare ulterioară, putem oferi servicii de tratare a suprafeței pentru a atinge scopul special al clienților. În prezent, putem oferi servicii de degresare, lustruire, galvanizare (aur, argint, nichel, cositor, zincat etc.), anodizare, electroforeză și alte servicii de tratare a suprafețelor pentru piese de precizie.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: echipamentele automate de inspecție vizuală pot efectua inspecție de 100% a produselor, analizor de spectru, analizor elefant de aur, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune.