Piese MIM de blocare electronică

Introducerea Produsului

Performanța produsului

Proces de producție:Turnare prin injecție MIM

Material:oţel inoxidabil

Produse pulbere din oțel, deoarece produsul în sine are funcția specială anti-rugină a pulberii, astfel încât produsul finit în sine să aibă funcția de asistență anti-rugină, ceea ce prelungește eficient durata de viață a produsului. Și deoarece este turnat prin injecție cu pulbere MIM, poate îndeplini cu precizie standardele de desen în funcție de cerințele clienților, iar pulberea produselor pe bază de fier suferă post-procesare, cum ar fi tratament termic, lustruire, galvanizare, șlefuire fină etc., deci că produsul poate preveni rugina, poate ajuta la oxidarea lentă și poate înfrumuseța aspectul. Produsul are duritate ridicată, rezistență la uzură și rezistență la rugină, anticoroziune naturală etc., din cauza disputelor despre produse, este potrivit pentru piese metalice mici ale încuietorilor.

Metoda de ambalare a produsului de mai sus:ambalaje din carton;

Metoda de transport:Compania noastră se află la mai mult de 200 de kilometri distanță de portul Tianjin și ajunge în port în două zile (poate fi trimisă și în orice port din China în funcție de cerințele clienților);

Perioada de livrare:in termen de 10 zile, in termen de 15 zile si 30 de zile de la data plasarii comenzii;

Deschiderea matriței și ciclul de livrare a probei:15 zile, 20 de zile, 25 de zile, 30 de zile.

Avantajele turnării prin injecție de pulbere:

La fel ca producția de produse din plastic, poate produce metal, ceramică și alte piese cu forme complexe simultan. Produsul are un cost scăzut, un finisaj bun și o precizie ridicată (±{{0}},3 la sută 0,1 la sută). În general, nu este necesară nicio prelucrare ulterioară pentru rezistența produsului, duritate, alungire etc. Proprietăți mecanice ridicate, rezistență bună la uzură, rezistență la oboseală, structură uniformă, rată mare de utilizare a materiilor prime, grad ridicat de automatizare a producției, proces simplu, producție continuă în masă fără poluare, iar procesul de producție este un proces curat.

Caracteristici ale tehnologiei de turnare prin injecție de pulbere:

Fiind o tehnologie aproape de formă netă pentru fabricarea pieselor de precizie de înaltă calitate, MIM are avantaje față de metodele convenționale și de prelucrare. MIM poate fabrica multe piese cu caracteristici de formă complexe: cum ar fi diverse caneluri exterioare, filete externe, suprafețe exterioare conice, găuri transversale, găuri oarbe, patru seturi și știfturi, plăci cu nervuri, moletare la suprafață etc., cu piese cu cele de mai sus. caracteristicile nu pot fi obţinute prin metode convenţionale de metalurgie a pulberilor. Deoarece piesele fabricate de MIM cu greu mai trebuie prelucrate din nou, consumul de materiale este redus. Prin urmare, atunci când numărul de piese de formă complexă care trebuie să fie produse este mai mare decât o anumită valoare, MIM va fi mai economică decât metoda de prelucrare.

Metalurgia pulberilor

Tehnologia principala:Produse hardware pentru turnare prin injecție de metal de precizie (MIM) și presare pulbere (PM);

Materiale principale:pulbere pe bază de fier, oțel inoxidabil, pulbere pe bază de cupru, pulbere de aliaj;

Utilizate pe scară largă: roți dințate pentru scule electrice (cum ar fi roți dințate conice etc.), roți dințate pentru motor (cum ar fi roți excentrice etc.), accesorii pentru mașini textile (cum ar fi scripetele etc.), accesorii pentru tocat carne (cum ar fi: angrenaje pentru tocat carne , mașini de tocat etc.) Lame pentru mașini de carne, etc.), accesorii pentru unelte pneumatice, accesorii pentru mobilă, lame pentru foarfece de păr (cum ar fi: lame electrice pentru tuns, etc.), accesorii pentru jucării (cum ar fi: unelte de jucărie, bucșe etc.) , accesorii pentru telefoane mobile (cum ar fi: taste de volum pentru telefonul mobil, buton de pornire etc.), accesorii de blocare (cum ar fi: cilindru de blocare, cap de blocare etc.), piese auto (cum ar fi: pinioane auto, bucșe etc.) , accesorii moto, etc.

Servicii de înaltă calitate:asistă clienții în dezvoltarea de noi produse, rezolvă problemele cu feedback-ul clienților în 24 de ore și oferă servicii complete de urmărire post-vânzare.

Produse recomandate:

1. Diverse roți dințate și piese de formă specială;

2. Piese metalice mici, complexe și solicitante din punct de vedere tehnic de diverse forme;

3. Precizie mai mare și organizare mai uniformă~!

4. Produsele produse prin metalurgia pulberilor produc direct piese apropiate de forma finală, reduc procesarea ulterioară și reduc costurile, scurtând astfel timpul de livrare și livrarea probelor și au o structură mai uniformă și o performanță mai bună. Alte procese sunt mai rezistente la uzură și mai economice~!

Criterii cheie pentru selectarea tehnologiei MIM

Asociațiile de turnare prin injecție de metal din Japonia, Statele Unite și Europa au emis în comun standardul ISO-ISO22068 specificația materialului de turnare prin injecție de metal sinterizat, care are scopul de a oferi inginerilor de proiectare și materiale informațiile necesare pentru materialele specificate de piesele fabricate de către Procesul MIM. În ceea ce privește selectarea criteriilor procesului MIM, se stabilește că există câteva lucruri principale de luat în considerare:

1. Calitate/masă

Pentru piesele cu pierderi mari de material în timpul tăierii sau șlefuirii, MIM este extrem de eficient în reducerea costurilor de producție.

2. Cantitatea

Costurile de scule și de construcție sunt prohibitive pentru volume mici. Prin urmare, atunci când producția anuală depășește 20,000 bucăți, este potrivit pentru MIM.

3. Materiale

MIM este atractiv pentru piesele proiectate în materiale greu de prelucrat, cum ar fi titanul, oțelul inoxidabil și aliajele de nichel.

4. Complexitatea

Procesul MIM este potrivit pentru fabricarea de forme geometrice complexe și piese cu mai multe axe care trebuie să își schimbe pozițiile în timpul tăierii.

5. Performanță

Dacă performanța este importantă, performanța de formare de înaltă densitate a MIM este adesea competitivă.

6. Rugozitatea suprafeței

Rugozitatea suprafeței reflectă dimensiunea particulelor de pulbere primară, cu toate acestea, spre deosebire de procesele concurente, textura controlabilă poate avea un impact redus asupra costului.

7. Toleranță

Dacă toleranțele necesare sunt strânse, costul MIM tinde să crească din cauza necesității de prelucrare ulterioară, iar toleranța pieselor sinterizate este de aproximativ ±0,3 la sută .

8. Combinație

Pentru a economisi costurile de inventar și de asamblare, poate beneficia atunci când combină mai multe piese într-o singură piesă.

9. Defecte

Defectele inerente MIM trebuie păstrate în locații necritice sau îndepărtate după fabricare, cum ar fi urmele de poartă, urmele de pini de ridicare sau liniile de lipire.

10. Noi materiale compozite

MIM poate produce noi materiale compozite care sunt dificil de fabricat prin procese tradiționale, cum ar fi structuri laminate, din două materiale sau materiale amestecate metal-ceramice pentru rezistență la uzură.

17-4Câmpul aplicației PH:

● Platforme offshore, helipunte, alte platforme

● Industria alimentară

● Industria celulozei și hârtiei

● Aerospațial (lamele de turbină)

● Piesa mecanica

● Coș de gunoi nuclear

Procesul de turnare prin injecție a metalelor

Sisteme de detectare