f1ef7f25231461e9ced1eb5292104bb9_20161230152942_3078

1/2

<< /span>

Piese MIM de bază pentru motor auto

Trimite anchetă

Introducerea pieselor de bază ale motorului auto MIM

Articol	Material	Proces de producție		Temperatura de sinterizare		Matrite	Personalizat		Performanţă
Baza motorului	Oțel inoxidabil 304L	Turnare prin injecție a metalelor		1350 de grade -1370 grade		A fi personalizat	da		Nemagnetic, suprafața inferioară suportă o forță de 280 kg
Compoziție chimică	C: mai mic sau egal cu 0.03 Si: mai mic sau egal cu 1.0 Mn: mai mic sau egal cu 2.0 Cr:18.0-20.0 Ni :9.0-12.0 S: mai mic sau egal cu 0.03 P: mai mic sau egal cu 0,045
Materiale disponibile	Oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (Ti, TC4), aliaj de cupru, aliaj de wolfram, carbură cimentată, aliaj de temperatură înaltă (718, 713)
Proprietăți mecanice	Proprietăți mecanice ale oțelului inoxidabil 304L: Limita de curgere (N/mm2) Mai mare sau egală cu 205 Rezistență la tracțiune Mai mare sau egală cu 520 Alungire ( procente ) Mai mare sau egală cu 40 Duritate HB Mai mică sau egală cu 187 HRB Mai mică sau egală cu 90 HV Mai mică sau egală cu 200 Densitate 7,93 g·cm-3 Căldura specifică c(20 grade )0,502 J·(g·C)-1 Conductivitate termică λ/W(m· grad )-1 (la următoarea temperatură/grad ) 20 100 500 12.1 16.3 21.4 Coeficient de expansiune liniară /(10-6/grad ) (Între următoarele temperaturi/grad ) 20-100 20-200 20-300 20-400 16.0 16.8 17.5 18.1 Rezistivitate 0,73 Ω·mm2·m-1 Punct de topire 1398-1420 grad
finalizarea	Precizie dimensională		Densitatea produsului		Tratamentul aspectului			Greutate adecvată
Rugozitate 1-5μm	（±{{0}},1 la sută -±0,5 la sută ）		92-95 procente		Reflecție în oglindă			0.03g-400g）

Caracteristicile oțelului inoxidabil 304

304L Alloy 304L este un austenitic din oțel inoxidabil din seria T-300 care conține cel puțin 18% crom și 8% nichel. Tipul 304L are un maxim de carbon de 0,030. Este standard „oțel inoxidabil 18/8” și este folosit în mod obișnuit în tigăi și unelte de gătit. Aliajul 304L este cel mai versatil și utilizat aliaj din familia oțelului inoxidabil. Aliajul 304L oferă rezistență excelentă la coroziune, ușurință în fabricare și formabilitate excelentă, făcându-l ideal pentru o varietate de aplicații domestice și comerciale. Oțelurile inoxidabile austenitice sunt, de asemenea, considerate cele mai ușor de sudat dintre oțelurile înalt aliate și pot fi sudate prin toate procesele de sudare prin fuziune și rezistență.

1. 304L Compoziție chimică

3o4L

0,03max

2.0max

0,75max

0,045max

0,03max

min:18.0
max:20.0

min: 8.0 max:
12.0

0.10
max

304L Mecanic I Performanță

Nota

Rezistența la tracțiune ksi
(min)

Traducere 0,2 procente ksi(min)

Procent de alungire

Duritate (raport pânză) MAX

Duritate
(Rockwell
)MAX

304L

201

304L Proprietăți fizice

Densitate

Conductivitate termică BU/hf.F)

Rezistivitate

Modulul de unitate
(psi x
10 6

Dilatare termică
(in/in)/Fx10-6

Căldură specifică (BTU/lb/F)

Interval de topire (F)

La 68 de grade F:0.285

9,4 la 212 grade F

28,3 la 68 de grade F

9,4 la 32-212 grade F

0.1200 la 68 grade F până la 212 grade F

2500 până la 2590

12,4 la 932 grade F

39,4 la 752 grade F

10,2 la 32–1000 grade F

49,6 la 1652 grade F

10,4 la 32-1500 grade F

2. 304L Proprietăți generale

Aliajul 304L este un oțel austenitic din seria T-300 care conține cel puțin 18% crom și 8% nichel. Tipul 304L are un maxim de carbon de 0,030. Este standard „oțel inoxidabil 18/8” și este folosit în mod obișnuit în tigăi și unelte de gătit. Aliajul 304L este cel mai versatil și utilizat aliaj din familia oțelului inoxidabil. Aliajul 304L oferă rezistență excelentă la coroziune, ușurință în fabricare și formabilitate excelentă, făcându-l ideal pentru o varietate de aplicații domestice și comerciale. Oțelurile inoxidabile austenitice sunt, de asemenea, considerate cele mai ușor de sudat dintre oțelurile înalt aliate și pot fi sudate prin toate procesele de sudare prin fuziune și rezistență.

3. Aplicație 304L

Aliajul de oțel inoxidabil 304L este utilizat într-o varietate de aplicații domestice și comerciale, inclusiv: 1. Echipamente de prelucrare a alimentelor, în special fabricarea berii, prelucrarea laptelui și vinificația 2. Bănci de bucătărie, chiuvete, chiuvete, aparate și aparate 3. Decorare arhitecturală și stil 4. Utilizări structurale pentru automobile și aerospațiale 5. Materiale de construcție pentru clădiri mari 6. Vase chimice, inclusiv transportul 7. Schimbătoare de căldură 8. Piulițe, șuruburi, șuruburi și alte elemente de fixare în medii marine 9. Industria vopsirii 10. Pentru utilizare Ecrane țesute sau sudate pentru minerit , extragerea și filtrarea apei.

Rezistență la coroziune de 4.304 L

(1) Rezistența la coroziune în medii oxidante este rezultatul aliajului 304 care conține 18% până la 19% crom.

(2) Rezistența la acizi organici moderat agresivi este rezultatul aliajului 304 care conține 9% până la 11% nichel.

(3) Ocazional, He-Quan 304L poate prezenta o rată de coroziune mai mică decât He-Qu 304 cu conținut ridicat de carbon; în caz contrar, 304, 304L și 4.304 pot fi considerate că funcționează uniform în majoritatea mediilor corozive.

(4) Aliajul 304L este utilizat de preferință într-un mediu puternic corosiv pentru a provoca coroziune intergranulară în suduri și zone afectate de căldură susceptibile la aliaj.

5. Rezistenta la caldura

Rezistența la oxidare atinge 1600F pentru utilizare intermitentă și 1690F pentru utilizare continuă. .Dacă rezistența ulterioară la coroziune pe bază de apă este importantă, utilizarea continuă a 304 în intervalul 800-1580F nu este recomandată. Calitatea 304L este mai rezistentă la precipitarea carburilor și poate fi încălzită la intervalul de temperatură de mai sus.

6. Caracteristici de sudare 304L

Sudabilitate excelentă; recoacerea postsudare nu este necesară la sudarea secțiunilor subțiri. Două considerații importante pentru producerea îmbinărilor sudate în oțeluri inoxidabile austenitice sunt: menținerea rezistenței la coroziune și evitarea fisurilor.

7. Prelucrare 304L - termoformare

Forjare, uniformitatea termică este de 2100/2300F Nu forjați sub 1700F Forjarea poate fi răcită cu aer fără risc de crăpare

8. Prelucrare 304L - formare la rece

(1) Structura sa austenitică îi permite să fie ambușit în adâncime fără recoacere intermediară, făcându-l un grad de oțel inoxidabil pentru confecționarea chiuvetelor, vaselor goale și vaselor de tocană.

(2) Aceste grade se întăresc rapid. Pentru a reduce stresul în timpul formării severe sau al filării, piesele trebuie să fie complet recoapte sau eliberate cât mai curând posibil după formare.

9. prelucrabilitate 304L

Se recomandă un spargetor de așchii, deoarece așchiile pot fi lipicioase. Trebuie folosite unelte ascuțite și unelte rigide din oțel inoxidabil pentru călirea rapidă, realimentare. Tăierea este sub stratul întărit prin lucru trecut anterior.

Serviciul nostru

Pre-vânzare

Evaluați în funcție de desene sau produse, calculați prețul și trimiteți-l cumpărătorului pentru confirmare

De vanzare

Procesul de producție al tuturor produselor este susținut de sistemul de producție și livrat în timpul stabilit de comun acord. (Dacă dimensiunea desenului trebuie schimbată la mijloc, cumpărătorul este responsabil pentru inconsecvența cu desenul original. Dacă nu îndeplinim cerințele clienților în timpul procesului de modificare, se va acorda o rambursare completă)

După vânzare

După predarea produsului, vom sigila toate matrițele cumpărătorului pentru păstrare în siguranță.

(Rezolvarea problemelor) Dacă există o a doua sau a treia revizuire în procesul de producție, vă vom răspunde în cel mai scurt timp de 1 oră și vom rezolva problemele clienților în cel mult 8 ore, în funcție de situația produselor care trebuie evaluate .

De ce să alegeți noi?

Echipa noastră de cercetare și dezvoltare	Zhongwei Precision Co., Ltd. și Universitatea Central South au o echipă de cercetare și dezvoltare de 10 persoane. Ei dezvoltă peste 400 de produse în fiecare an, ceea ce este cu peste 68% mai mare decât aceeași industrie și au obținut peste 20 de certificate de brevet.
Echipa noastră tehnică	Zhongwei Precision are 5 ingineri profesioniști în domeniul turnării prin injecție a metalelor și 15 tehnicieni responsabili cu managementul atelierului.
Filosofia noastră privind managementul calității	1. Concentrați-vă pe client Organizațiile depind de clienți, astfel încât organizațiile ar trebui să înțeleagă nevoile actuale și viitoare ale clienților pentru a satisface cerințele clienților și a depăși așteptările acestora. 2. Conducere Organizatorii unifică scopul, direcția și mediul intern al organizației și creează un mediu în care angajații pot participa pe deplin la atingerea obiectivelor organizației. 80% dintre problemele de calitate sunt legate de management și 20% sunt legate de angajați. 3. Participare deplină Angajații de la toate nivelurile sunt fundamentul supraviețuirii și dezvoltării organizației și doar cu participarea lor deplină pot aduce beneficii organizației. Responsabilitățile postului includ tot personalul (de la directorul general la personalul de bază). 4. Abordarea procesului Gestionați resursele și activitățile aferente ca proces pentru a obține rezultatele dorite mai eficient. Metoda diagramei de flux. 5. O abordare sistematică a managementului Identificarea, înțelegerea și gestionarea unui sistem de procese interconectate în raport cu obiectivele stabilite contribuie la eficacitatea și eficiența unei organizații. Principiul tezaurizării găleții de lemn. 6. Îmbunătățirea continuă Este un scop etern de dezvoltare al organizației. ciclu PDCA. 7. O abordare bazată pe fapte a luării deciziilor: Analiza logică sau judecata datelor și informațiilor este baza pentru luarea deciziilor eficiente. Vorbește cu date și fapte. 8. Relații reciproc avantajoase cu furnizorii Îmbunătățiți capacitatea organizației și a furnizorilor săi de a crea valoare prin relații reciproc avantajoase.
Resursele dispozitivului	Compania are 10 linii de producție MIM, CNC și ateliere de producție automatizate inteligente pentru linii de producție, care pot garanta producția a milioane de piese MIM pe zi.
Certificarea sistemului	Certificare ISO9001, ISO14001, IATF16949
Port	Se află la 200 de kilometri de portul Tianjin, iar mărfurile pot ajunge în port în 24 de ore.

Proces după sinterizare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: anodizare, pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților.

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune.