Piese MIM de bază de comunicații optice 5G

Introducerea Produsului

Descriere produs

Nume produs: 5G optical communication base MIM Parts

Material produs: SUS316L, SUS304

Proces de fabricație: turnare prin injecție de pulbere metalică de înaltă precizie MIM

Efect de suprafață: suprafața este netedă, plană, fără zgârieturi evidente, lipsă de material, bavuri etc.

Performanța produsului: densitate mare (mai mare de 7,5), performanță bună la sudare.

Precizie dimensională: precizia de sinterizare a produsului poate ajunge la ±0,5% din valoarea dimensională, astfel încât să îndeplinească cerințele de asamblare.

Clasificarea procesului de turnare prin injecție a metalelor

Procesul de turnare prin injecție a metalelor este o tehnologie multidisciplinară și unul dintre procesele avansate de formare de precizie a pieselor metalice.

Procesul de turnare prin injecție a metalelor a fost treptat recunoscut, acceptat și apreciat de oameni. Pentru a satisface nevoile de producție a pieselor mai complexe, cele mai noi tehnologii din multe domenii au fost introduse în mod continuu în industria MIM și s-au făcut inovații viguroase, ceea ce face și turnarea prin injecție a metalelor Noi tehnologii și procese noi apar și se aplică în mod constant. la dezvoltare și producție.

•Tehnologia de prelucrare și asamblare a semifabricatului de injecție

Deși rezistența semifabricatului de injecție înainte de degresare este mult mai mică decât cea a pieselor metalice după sinterizare, acesta are totuși o anumită rezistență și poate fi prelucrat și tăiat.

Tehnologia de procesare de adăugare și scădere a materialelor poate fi implementată pentru a schimba dimensiunea și forma semifabricatului. Poate efectua tăierea porții, prelucrarea liniei de despărțire, găurirea, teșirea și alte procesări de îndepărtare a materialului pe țagla de injecție înainte de degresare.

Datorită semifabricatului mai moale, uzura sculei este mult redusă. Semifabricatul are o rezistență slabă și este ușor deteriorat, necesitând viteză mare de tăiere și viteză de avans scăzută pentru a îndeplini precizia de prelucrare dimensională finală.

Procesul tradițional de asamblare este de a conecta piesele sinterizate și, de asemenea, este posibilă combinarea pieselor semifabricate de injecție înainte de degresare. În prezent, există trei metode pentru acest proces de asamblare: una este utilizarea semifabricatului turnat inițial ca o inserție pentru a doua turnare prin injecție; al doilea este de a efectua turnarea compozită a materialelor multicomponente; a treia este asamblarea semifabricatelor individuale de injecție într-un singur corp înainte de degresare.

Dacă fiecare piesă semifabricată este turnată prin injecție din exact același material de injecție, proprietățile de contracție de degresare și sinterizare potrivite pot asigura o combinație bună; dacă fiecare semifabricat este turnat prin injecție din materiale de injecție diferite, trebuie luate măsuri pentru a preveni fisurarea și deformarea.

Utilizarea acestei tehnologii poate simplifica structura matriței și poate reduce costul matriței; formați piese cu forme mai complexe care sunt dificil de prelucrat prin tehnici tradiționale; formați piese din material compozit cu performanțe și cerințe funcționale diferite sau economisiți materii prime valoroase.

• Tehnologia cu canal cald

Matrița de injecție cu canal fierbinte este o matriță de injecție cu agregat fără rulare reală, iar tehnologia cu canal cald este o tehnologie avansată în procesul de injecție.

Prin tehnologia de proiectare, fabricație și control precisă, materialul de injecție din întregul rulaj este întotdeauna menținut în stare topit și nu se împiedică coagularea canalului de curgere, salivarea, supraîncălzirea, separarea sau degradarea materialului de injecție.

Structura canalului fierbinte este compusă în principal din duze de canal principal, plăci de canal, duze, elemente de încălzire și de măsurare a temperaturii, piese de instalare și fixare.

Datorită dificultății tehnice ridicate, întregul sistem de canal cald este în general proiectat și fabricat de o companie profesionistă. Setul complet de matrițe complexe cu canal cald este proiectat și fabricat în comun de companii cu experiență de matriță prin injecție și companii de echipamente cu canal cald pentru a asigura progresul lin al turnării prin injecție.

Structura matriței a sistemului cu canal cald este complexă, iar costul este ridicat, ceea ce este potrivit pentru producția continuă în masă:

- Folosind sistemul de canal cald fără canale pentru procesul de eliberare a matriței agregatului, întregul proces de injecție este mai ușor de realizat controlul automat;

- Nu există o utilizare mixtă a materialelor reciclate, stabilitatea procesului de producție este îmbunătățită, iar consistența calității produselor produse în serie este îmbunătățită;

- Pierderea de presiune a canalului de curgere este redusă, presiunea de injecție poate fi redusă, tendința de separare și degradare a materialului de injectare este redusă, tensiunea reziduală a produsului este redusă, iar deformarea este redusă;

- Timpul de menținere a presiunii este mai lung și eficient, reducând rata de contracție a pieselor de injecție, iar densitatea fiecărei părți a piesei este mai uniformă;

- Pot fi fabricate produse cu dimensiuni mai mari, grosime a peretelui mai subțire, formă mai complexă și precizie mai mare;

- Combinând cu poarta latentă care de obicei nu poate fi utilizată în matrițe MIM, poate reduce procesul de prelucrare a porții goale și poate îmbunătăți eficiența producției;

- Economisiți energie, producția de masă poate reduce costurile.

• Tehnologie rapidă de scule

Costul de fabricație al matrițelor normale de producție este de obicei foarte mare. În multe cazuri, este necesară realizarea matrițelor experimentale pentru a găsi probleme care pot fi întâlnite în întregul proces de verificare a proiectării și producției. Modelul final trebuie modificat. Pentru a se adapta la această situație, multe tehnologii de matrițe rapide sau moi au fost folosite pentru a fabrica matrițe experimentale care îndeplinesc producția de probă a sute de piese.

În prezent, aliajul de aluminiu, rășina epoxidică armată cu particule, cuprul beriliu, oțelul cu conținut scăzut de carbon, oțelul inoxidabil și aliajul de cobalt au fost folosite pentru a face matrițe de injecție cu metale moi. Ocazional, aliajele de zinc, aluminiu și bismut sunt, de asemenea, folosite pentru a face matrițe de testare și prototipuri de mostre datorită ușurinței lor de formare.

Dar matrița finală de producție va fi realizată din material dur, deoarece este ușor de zgâriat și deteriorat.

Utilizarea principiului tehnologiei matriței din cauciuc siliconic pentru a face matrițe de injecție din plastic MIM cu durată de viață limitată este o tehnologie de matriță relativ nouă. Plasticul topit este turnat în jurul cavității modelului principal, iar după solidificare și întărire, plasticul este tăiat pentru a scoate modelul principal. Presate într-o bază de matriță restrânsă, astfel de matrițe din plastic pot fi folosite pentru a rezista la sute de încercări de injecție la presiune joasă.

Tehnologia de prototipare rapidă cu laser este o metodă foarte simplă de fabricare a matriței sau a prototipului, care utilizează scanarea laser și acumularea integrală de pulbere de plastic sau metal pentru a produce direct cavitățile matriței. Un alt proces de fabricare a matriței din tehnologia de prototipare rapidă cu laser este utilizarea rășinii acumulate sau a modelelor de hârtie pentru a fabrica cavități de matriță prin turnare de precizie sau electroformare.

Suprafața matriței fabricate prin aceste metode este relativ aspră și precizia este scăzută, ceea ce nu poate îndeplini cerințele stricte ale matriței de producție.

Cavitatea matriței sau componentele sale utilizate în producția la scară foarte mare sunt ușor de purtat, iar tehnologia rapidă a matriței va fi un proces foarte eficient.

• Tehnologia de formare a miezului fuzibil

Pentru piesele cu miezuri deosebit de complexe sau structuri speciale care sunt dificil de deformat prin metode convenționale, problema turnării unor astfel de piese poate fi rezolvată prin utilizarea tehnologiei de turnare a miezului topit.

Ideea de bază a tehnologiei de turnare a miezului fuzibil este de a transforma structura de bază a pieselor complexe sau dificil de deformat în inserții din rășină, hârtie, metale cu punct de topire scăzut etc. Ieșiți acum. Apoi utilizați metode precum topirea, cracarea și dizolvarea solventului pentru a îndepărta inserțiile rămase în semifabricatul de injecție înainte de sinterizare.

Folosind această metodă, este ușor să realizați producția de masă a pieselor care sunt dificil sau imposibil de fabricat direct prin turnare convențională prin injecție de metal, cum ar fi concavele interioare înconjurătoare, dinții fini și firele mici.

De ce să alegeți Zhongwei Precision ca partener?

• Câștigă cu investiții de mare intensitate în cercetare și dezvoltare și management profesional

Capacități puternice de cercetare și dezvoltare, investiții mari în cercetare și dezvoltare și capacități puternice de personalizare diferențiată; echipele de conducere și tehnice au o experiență de peste 10 ani în cercetare și dezvoltare, producție și vânzări în metalurgia pulberilor; produsele companiei s-au răspândit în Delta râului Pearl și în marile regiuni economice interne și sunt vândute în străinătate.

• Câștigă cu asigurarea calității

Producerea diferitelor piese hardware mecanice complexe și de înaltă precizie. Afaceri principale: bază de cupru, bază de fier, oțel inoxidabil, turnare prin presare de precizie pentru metalurgia pulberilor (PM), turnare cu deparafinare de precizie și turnare prin injecție (MIM), elemente de filtrare sinterizate poroase din oțel inoxidabil și pulbere de bronz etc.

• Câștigă cu capacitățile de livrare la timp și distribuție logistică

Adoptă mecanismul de răspuns rapid de plasare a unei comenzi și aranjare a producției și străduiește-te să finalizezi livrarea în cel mai rapid timp. Îmbunătățiți considerabil eficiența producției afacerii dvs.! Compania implementează un mecanism din ușă în ușă pentru a face afacerea dvs. să se simtă mai intima!

• Câștigă cu servicii de calitate

Echipa de management și echipa tehnică au mulți ani de experiență în management și, în același timp, au 10 ani de experiență în cercetarea și dezvoltarea metalurgiei pulberilor, producție, calitate etc.; depuneți eforturi pentru a depăși așteptările clientului, de la comanda clientului până la livrarea produsului la ușă, pentru a oferi clienților suport tehnic, analiză de date și servicii de majordom flexibil și de înaltă calitate!

• Câștigă cu preț rezonabil și avantaje rentabile

Conceptul de produse de ultimă generație și prețuri medii este nucleul și insistăm asupra controlului costurilor de la materiile prime până la procesul de producție.

Oferiți clienților prețuri rezonabile și de înaltă calitate și depășiți prețurile cu valoare.

Procesul de turnare prin injecție a metalelor

Sisteme de detectare