La ce probleme specifice trebuie acordată atenție în procesul de turnare prin injecție a pulberii metalice

La ce probleme specifice trebuie acordată atenție în procesul de turnare prin injecție a pulberii metalice

În procesul de prelucrare a multor piese, chiar și după câțiva ani în această industrie, este posibil să nu putem înțelege toate procesele. Aici vă împărtășim câteva probleme specifice ale acestei tehnologii, inclusiv:

1. Cum să alegi pulberea metalică

Turnare prin injecție cu pulbere metalicăproces: pentru densitatea de sinterizare a pf-3f, pf - 5etajul, pf-10f și pf-15f la diferite temperaturi de sinterizare. Se poate observa că într-un anumit interval de temperatură, cu cât temperatura de sinterizare este mai mare, cu atât densitatea de sinterizare este mai mare, cu atât este mai mică modificarea, cu temperatura de sinterizare. Într-un anumit interval, cu cât dimensiunea pulberii este mai mare, cu atât densitatea de sinterizare este mai mare. Pulberea sferică este benefică pentru a îmbunătăți densitatea vibrațiilor, capacitatea portantă și densitatea de sinterizare.

2. Raportul dintre pulbere metalică și liant

Vâscozitatea crește odată cu creșterea conținutului de solide. Când conținutul de solid ajunge la 62 la sută, vâscozitatea crește brusc după injectare, ceea ce face limita conținutului de solide (^ 62 la sută mai mare). Atunci când liantul nu este suficient, există un decalaj între cele două va afecta produsul sub formă de pulbere. Rezistența mecanică a liantului este prea mare, iar conținutul de solid este prea scăzut, ceea ce va afecta contracția de degresare și sinterizare.

3. Cum să alegeți designul porții și al găurii de preaplin

Ușa trebuie să fie într-o poziție mai înaltă în spațiu, reducând astfel posibilitatea de alimentare prin frecare a topiturii în matriță, reducând presiunea de injecție și reducând deformarea produsului. În plus, designul punctului de aprindere este, de asemenea, foarte important. Punctul de aprindere este utilizat pentru încărcare în procesul de turnare prin injecție la rece pentru a asigura consistența produsului.

4. C, N și O sinterizat 316L

C În procesul de sinterizare, N și O vor avea un efect negativ asupra 316L sinterizat. Cromul carbon are o afinitate puternică. Acesta înlocuiește Cr23C6 și reduce conținutul de soluție solidă de crom la limita granulelor. Formarea zonei sărace în crom este sub formă de azot în soluție solidă suprasaturată din oțel inoxidabil și este răcită sub formă de Cr2N la limita granulelor, reducând astfel rezistența la coroziune MIM a produsului; Filmul de oxid de Cr2O3 format din oxigen și crom are o umiditate slabă cu lichid, iar efectul curgerii lichidului împiedică procesul de densificare.

5. Cum se selectează atmosfera de sinterizare

Acest lucru se datorează faptului că în atmosfera Ar, punctul de rouă scăzut protejează suprafața pulberii de oxidare, iar îndepărtarea pulberii de C și O depășește 900 de grade. În mediul de vid, golul de gaz este mai ușor de eliminat, ceea ce favorizează procesul de densificare; În atmosfera de azot, temperatura punctului de rouă nu este suficient de scăzută, ceea ce duce la formarea de pulbere de film de oxid, care nu favorizează formarea de părți sinterizate și împiedică difuzia atomilor.