Superaliaj se referă la o clasă de materiale metalice cu nichel, fier și cobalt ca matrice, care poate funcționa pentru o lungă perioadă de timp sub acțiunea temperaturii ridicate de peste 600 de grade și a anumitor tensiuni, poate rezista la stres mari și complexe și are stabilitate la suprafață. Conform metodei de formare a materialului, superaliajele pot fi clasificate în superaliaje turnate, superaliaje deformate și superaliaje noi. Ca un nou tip de superaliaj, superaliaj cu pulbere are avantajele compoziției uniforme, mărimea granulelor fine, rezistența ridicată la curgere și rezistența puternică la oboseală în comparație cu turnarea tradițională și superaliajul deformat. Prin urmare, piesele sinterizate din metalurgia pulberilor Superalloy au devenit un nou tip de temperatură ridicată recunoscut în industrie. Material aliaj la alegere. Divizia de metalurgie a pulberilor a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a fost înființată în 2007. Produsele de metalurgie a pulberilor produse acoperă automobile, motociclete, scule electrice, electrocasnice, piese de mașini textile și alte domenii. Compania noastră este o întreprindere cuprinzătoare de înaltă tehnologie care integrează cercetare și dezvoltare, producție și vânzare de aliaje de cupru, baze de fier, baze de oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu, aliaje de nichel, aliaje de cobalt, aliaje de wolfram, superaliaje, carburi cimentate și piese structurale din metalurgia pulberilor.

Descriere produs

1. Standarde de implementare: compania implementează strict certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produsele au trecut certificarea ROHS, FDA EU etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: turnare prin injecție a metalelor MIM, metalurgia pulberilor PM, turnare de investiții, turnare sub presiune a aluminiului,

4. Materiale disponibile pentru metalurgia pulberilor:

Aliaj de cupru, bază de fier, aliaj de titan, bază de oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, aliaj de nichel, aliaj de cobalt, aliaj de tungsten, carbură cimentată, aliaj hidroxi, material magnetic moale și imprimare 3D pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Procesul de turnare prin consolidare

Deoarece superaliajele conțin adesea elemente de sinterizare dificile, cum ar fi Cr, Ti și Al, sinterizarea superaliajelor este de obicei efectuată după ambalarea în vid într-un mediu de temperatură ridicată și presiune înaltă. Procesele de consolidare a pulberii de superaliaje utilizate în prezent includ presarea la cald în vid, presarea izostatică la cald, extrudarea la cald și forjarea izotermă. Dintre acestea, presarea izostatică la cald și extrudarea la cald sunt cele mai utilizate. Tehnologia de presare izostatică la cald Principiul de bază al presării izostatice la cald este utilizarea gazului sau lichidului ca mediu de presiune, astfel încât materialul să fie supus unei presiuni izotrope de echilibru în timpul procesului de încălzire, iar densificarea materialului și difuzia elementelor să fie promovate prin acţiunea comună a temperaturii ridicate şi a presiunii ridicate . Procesul de presare izostatică la cald închide defectele interne, cum ar fi porii și micro-fisurile, și îmbunătățește proprietățile mecanice generale ale turnării.

(2) Tehnologia de extrudare la cald: extrudarea la cald se referă la încălzirea țaglei peste temperatura de recristalizare, astfel încât să curgă din matrița de extrudare sau în cavitatea mică sub acțiunea unei forțe de extrudare puternice și, în final, să obțină rezultatul dorit. Metoda de prelucrare prin presiune a piesei de prelucrat. Procesul obișnuit de extrudare la cald este: mai întâi se încălzește țagla la temperatura necesară, dacă pe suprafața țaglei există depuneri de oxid, aceasta ar trebui îndepărtată imediat, iar apoi țagla este imediat umplută în cavitate pentru extrudare, după un singur proces de extrudare. trece Piesa dorită poate fi obţinută prin extrudare. Procesul său tehnologic este prezentat în Figura 5.

În comparație cu alte metode de prelucrare sub presiune, piesele de extrudare prelucrate prin metoda de extrudare la cald au o alocație mică de prelucrare și o precizie ridicată a suprafeței. Piesele prelucrate prin procesul de extrudare la cald au proprietăți mecanice semnificativ mai puternice decât alte procese de prelucrare. Cu toate acestea, mediul de lucru și metodele de deformare ale extrudarii la cald au și ele propriile limitări, care se manifestă în principal prin oxidarea gravă a suprafeței pieselor de extrudare și calitatea proastă; condițiile de producție sunt dure, cerințele pentru matriță sunt dure și durata de viață a matriței este scăzută.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

Aplicație

Piesele sinterizate din metalurgia pulberilor din superaliaje sunt utilizate în principal în turbine cu gaz, piese zero-sinterizate rezistente la temperaturi ridicate utilizate în foraj, inginerie marină, industria chimică a motoarelor diesel, motoare cu ardere internă, etc. piesele de mașini utilizate în condiții corozive, superaliajele turnate pot fi utilizate în turbinele cu gaz, industria chimică și cea textilă. Palete de ghidare, rotoare turnate cu precizie, matrițe și piese de mașină antioxidare și rezistente la coroziune utilizate în condiții de temperatură ridicată.

Ce este un material superaliat? Superaliaj se referă la un fel de material metalic pe bază de fier, nichel și cobalt, care poate funcționa mult timp la temperaturi ridicate peste 600 de grade și sub anumite stres. Are rezistență excelentă la temperaturi ridicate, rezistență bună la oxidare și rezistență la coroziune termică, proprietăți bune la oboseală, duritatea la rupere și alte proprietăți cuprinzătoare, cunoscute și sub denumirea de „superaliaje”, sunt utilizate în principal în domeniul aerospațial și energetic.