Explicația termenilor obișnuiți ai turnării prin injecție a metalelor/metalurgiei pulberilor（2）

Explicația termenilor obișnuiți ai turnării prin injecție a metalelor/metalurgiei pulberilor（2）

 

1, comunturnare prin injecție de pulberemateriale în chineză și engleză

III. Terminologia procesului de formare

1. Formarea

Procesul de transformare a unei pulberi într-un aglomerat cu forma dorită.

2. Suprimarea

Într-o matriță sau alt recipient, procesul de compactare a pulberii într-o formă și dimensiune specificate sub acțiunea forțelor externe.

3. Compact, compact verde

Un semifabricat realizat din pulbere prin presare la rece sau turnare prin injecție.

4. Gol

Tagle compactate, pre-sinterizate sau sinterizate care nu ating dimensiunea și forma finală.

5. Scheletul

Este un corp poros compact sau sinterizat pentru leșierea topită.

6. Presare la rece

Comprimarea uniaxială a pulberii la temperatura camerei.

7. Presare la cald

Compactarea uniaxială a pulberii este de obicei efectuată la o temperatură între temperatura ambiantă și temperatura la care poate apărea difuzia pentru a îmbunătăți densificarea.

8. Presare la cald

Comprimarea uniaxială a pulberii sau compactă la temperatură ridicată activează difuzia și fluajul.

9. Presare izostatică

Apăsați suprafața pulbere (sau compactă) sau suprafața pieselor moi de matriță umplute cu pulbere (sau compactă) cu o presiune aproximativ egală în fiecare direcție.

10. Presare izostatică la rece (CIP)

Pentru presarea izostatică la temperatura camerei, mediul de transmisie a presiunii este de obicei lichid.

11. Presare izostatică la cald (HIP)

Presarea izostatică la temperatură ridicată poate activa difuzia și fluajul. Mediul de transmisie a presiunii este de obicei gaz.

12. Turnare prin injecție de metal (MIM)

O metodă de turnare în care amestecul plastifiat de pulbere metalică și liantul acestuia este injectat în model.

13. Laminare cu pulbere

Metoda de introducere a pulberii între o pereche de role rotative pentru a o face metasolizată într-un semifabricat continuu coeziv.

14. Umplerea volumului

Metoda de măsurare a pulberii în matrița femelă prin setarea adâncimii de umplere a pulberii.

15. Umplere cu greutate

Metoda de măsurare a pulberii încărcate în matrița femelă prin cântărirea pulberii.

16. (auxiliar) umplere asistată de vibrații

O metodă de încărcare a pulberii într-un model vibrant sau matriță feminină.

17. Timp de locuire

Timpul în care semifabricatul este menținut sub presiune constantă în timpul formării.

18. Set de scule de bază pentru matriță

Un set complet de matrițe pentru producerea de produse pulbere specifice prin presare sau represare.

19. Mori

O parte de turnare în care pulberea este presată sau partea sinterizată este presată din nou pentru a forma o cavitate.

20. Poanson inferior, superior și inferior

Piesa folosită pentru a etanșa matrița femela de jos și a transmite presiunea către pulbere sau părțile sinterizate de jos în sus.

21. Poanson superior

Piesa din matrița de compresie folosită pentru a etanșa matrița mamă de sus și a transfera presiunea către pulbere sau părțile sinterizate de sus în jos.

22. Tija de miez

O parte dintr-o matriță utilizată pentru a forma o suprafață de contur într-un corp compact sau sinterizat în direcția de presare.

23. Pantof de hrănire

Partea presei folosită pentru a alimenta pulberea în cavitatea matriței femele din baza matriței.

24. Pumn combinat

Atunci când apăsați două sau mai multe plăci, este utilizat pentru a controla un grup de poansone de matriță cu diferite înălțimi de umplere și presare.

25. Verde verde

Compacte formate prin presare sau injectare dar nesinterizate.

26. Laminare

Formarea de defecte structurale stratificate în compacte sau sinterizări sau defectele în sine.

27. Primăvara înapoi

Fenomenul că dimensiunea compactului crește după demulare.

4. Termeni legati de procesul de sinterizare si parametri

1. Sinterizarea

Scopul tratamentului termic al pulberii sau compactelor la o temperatură mai mică decât punctul de topire al componentelor principale este de a îmbunătăți rezistența acesteia prin legarea metalurgică între particule.

2. Material de ambalare

Un material care înglobează compactele în el pentru separare și protecție în timpul presinterizării sau sinterizării.

3. Presintering

Tratamentul termic al compactului la o temperatură mai mică decât temperatura finală de sinterizare.

4. Sinterizarea sub presiune

Procesul de sinterizare de aplicare a presiunii uniaxiale în același timp.

5. Sinterizare cu pulbere liberă, sinterizare gravitațională

Sinterizarea pulberii direct fără presare.

6. Sinterizarea în fază lichidă

Pulberea sau compactul cu cel puțin două componente este sinterizat în stare de formare a unei faze lichide.

7. Arderea excesivă

Sinterizarea cu temperatură de sinterizare prea ridicată și/sau timp de sinterizare prea lung care duce la deteriorarea performanței finale a produselor.

8. Subardere

Temperatura de sinterizare este prea scăzută și/sau timpul de sinterizare este prea scurt pentru ca produsul să nu atingă performanța cerută.

9. Infiltrare

Procesul de umplere a porilor din produsele nearse sau sinterizate cu metal sau aliaj cu punct de topire mai mic decât cel al produselor în stare topită.

10. Deparafinare, ardere

Eliminați aditivii organici (adezivi sau lubrifianți) din compacte prin încălzire.

11. Cuptor cu bandă de plasă

În general, centura de plasă protejată de mufă este utilizată pentru a realiza transportul continuu a pieselor în cuptor.

12. Cuptor cu grinzi mobile

Un cuptor de sinterizare în care piesele plasate în placa de sinterizare sunt transportate în cuptor printr-un sistem de grinzi mobile.

13. Cuptor împingător

Un cuptor de sinterizare în care piesele sunt încărcate în barca de ardere și transportate în cuptor prin sistemul de propulsie.

14. Formarea gâtului

În timpul sinterizării, între particule se formează o conexiune în formă de gât.

15. vezicule

Pe suprafața pieselor sinterizate se formează bule din cauza descărcării violente de gaz.

16. Transpirație

Fenomenul de exudare în fază lichidă în timpul tratamentului termic al compactului.

17. Pielea sinterizată

În timpul sinterizării, un fel de strat de suprafață format pe piesa sinterizată are proprietăți diferite din interiorul produsului.

18. Densitatea relativă

Raportul dintre densitatea corpului poros și densitatea aceluiași material component în stare neporoasă, exprimat în procente.

19. Rezistența la strivire radială

Rezistența la rupere a specimenului de cilindru sinterizat măsurată prin aplicarea presiunii radiale.

20. Porozitate

Raportul dintre volumul tuturor porilor dintr-un corp poros și volumul total.

21. Porozitate de difuzie

Pori formați prin difuzia unui material component într-o altă componentă datorită efectului Cockendall.

22. Distribuția mărimii porilor

Procentul de dimensiune a porilor la toate nivelurile din material în funcție de cantitate sau volum.

23. Duritate aparentă

Duritatea materialului sinterizat măsurată în condiții specificate, care include influența porozității.

24. Duritate solidă

Duritatea unei anumite faze sau particule sau a unei anumite zone a materialului sinterizat măsurată în condițiile specificate exclude influența porilor.

25. Presiunea punctului de bule

Presiunea minimă necesară pentru a forța gazul să treacă prin produsul impregnat lichid pentru a produce prima bule.

26. Permeabilitatea fluidelor

Cantitatea de lichid sau gaz care trece prin corpul poros în unitatea de timp măsurată în condiții specificate.

5, Metode comune de tratament după sinterizare

1. Re-apăsare

Pentru a îmbunătăți proprietățile fizice și/sau mecanice, se aplică de obicei presiune asupra produselor sinterizate.

2. Finisare

Apăsați din nou pentru a obține dimensiunea necesară.

3. Antrenament plastic

Represare pentru a obține o morfologie specifică a suprafeței.

4. Forjare pulbere

Preformele nesinterizate, presinterizate sau sinterizate din pulbere sunt densificate termic prin forjare, însoțite de modificări de formă.

5. Impregnare

Metoda de umplere a porilor deschisi conectați ai pieselor sinterizate cu substanțe nemetalice (cum ar fi ulei, parafină sau rășină).

6. Tratament cu abur

Produsele pe bază de fier sinterizat sunt încălzite în abur de apă supraîncălzit pentru a forma o peliculă protectoare de oxid feric la suprafață, îmbunătățind astfel unele proprietăți.