Avantajele angrenajelor din metalurgia pulberilor

Avantajele angrenajelor din metalurgia pulberilor

În zilele noastre, varietatea și producția angrenajelor din metalurgia pulberilor cresc pe zi ce trece, iar domeniul de aplicare al acestora este din ce în ce mai larg, deoarece avantajele sale sunt incomparabile. Deci, care sunt avantajele echipamentului de metalurgie a pulberilor? Tehnicieni de prelucrare de precizie în metalurgia pulberilor zhongwei:

1. Metalurgia pulberilor economisește forța de muncă, materialele și eficiența producției

În general, când angrenajul P/M este realizat prin metoda P/M, sunt necesare doar cinci procese, și anume, formare, sinterizare, tratament termic, revenire și imersie în ulei. Atunci când se prelucrează și se fabrică cu materiale de turnare și forjare, este necesar să se treacă prin zece procese, inclusiv rotirea cercului exterior, rotirea cercului interior, rotirea celor două fețe de capăt, degroșarea canelurii, tragerea canelurii, frezarea, debavurarea, tratamentul termic și temperare. Prin urmare, atunci când se utilizează metoda metalurgiei pulberilor, costul de producție al angrenajelor este redus semnificativ datorită economisirii forței de muncă, economisirii materialelor, eficienței ridicate a producției, mai puține echipamente utilizate și economisirii de energie.

2. Rata mare de utilizare a materialelor din metalurgia pulberilor

Când angrenajele sunt fabricate prin metalurgia pulberilor, acestea pot fi formate direct în forma pieselor finite. Orice resturi goale înainte de sinterizare pot fi re-zdrobite și reutilizate. Acest lucru nu este posibil atunci când angrenajele sunt fabricate prin alte metode de prelucrare.

Prelucrarea metalurgiei pulberilor

3. Repetabilitate unelte de metalurgie a pulberilor este foarte bună

Angrenajele din metalurgia pulberilor sunt formate prin presare matrițe. În condiții normale, o pereche de matrițe poate apăsa zeci de mii până la sute de mii de semifabricate. La prelucrarea angrenajelor, este foarte dificil să uniformizați forma și dimensiunea fiecărui angrenaj. Diverse variabile în prelucrare, cum ar fi uzura sculelor de așchiere, rigiditatea slabă a dispozitivelor de prelucrare, duritatea diferită a semifabricatelor dintate și jocurile diferite ale rulmentului mașinilor-unelte, vor face forma și dimensiunea angrenajelor fabricate diferite.

4. Fabricarea integrată a pieselor

Metoda metalurgiei pulberilor poate integra mai multe piese, economisind astfel costurile ulterioare de prelucrare si asamblare. Atunci când se realizează mai multe roți dințate și angrenaje compozite prin metalurgia pulberilor, dinții pot fi presați la toată înălțimea și direct la colțul angrenajelor adiacente, ceea ce este dificil de realizat în prelucrarea generală, cum ar fi frezarea, rindeluirea sau frezarea.

5. Densitatea materialului este controlabilă

Densitatea materialului angrenajelor P/M este controlabilă și are o anumită cantitate de pori conectați. Angrenajele din metalurgia pulberilor sunt de obicei impregnate cu 5% - 20% ulei lubrifiant pentru un anumit grad de auto-ungere, astfel încât să îmbunătățească rezistența la uzură. Metoda metalurgiei pulberilor poate transforma, de asemenea, diferite părți ale angrenajului în densități diferite, de exemplu, partea butucului angrenajului într-o densitate mai mică. Partea dintelui este transformată în densitate mare pentru a îmbunătăți auto-ungerea, astfel încât să mărească duritatea și rezistența la impact.

6. Rugozitate bună a suprafeței

Înmetalurgia pulberilorproducție, pentru a facilita îndepărtarea semifabricatului din matriță după formare, rugozitatea suprafeței de lucru a matriței este foarte bună. Prin urmare, rugozitatea suprafeței semifabricatelor, în special a dinților, este foarte mare. Această rugozitate excelentă a suprafeței poate reduce uzura și zgomotul dinților la minimum în timpul funcționării angrenajului.

2, Defecte ale angrenajelor fabricate prin metalurgia pulberilor

1. Rezistența la încovoiere și la forfecare a dinților angrenajului nu este puternică

Deoarece metalurgia pulberilor este un proces de recristalizare a pulberii metalice la temperatură ridicată, fără proces de laminare și formarea curgerii de fibre metalice, este o proprietate mecanică neorientată. Prin urmare, rezistența la încovoiere și la forfecare a dinților angrenajului nu sunt la fel de bune ca cele ale angrenajelor tradiționale prelucrate.

2. Forță scăzută de contact cu dinții

Motivul pentru care rezistența la încovoiere și rezistența la forfecare a dinților angrenajului fabricați prin metalurgia pulberilor nu sunt la fel de bune ca cele ale dinților angrenajului prelucrați cu mașini tradiționale este că rezistența de contact a dinților angrenajului din metalurgia pulberilor este, de asemenea, mai mică decât cea a dinților din metal. dinții angrenajului prelucrați de mașini tradiționale, astfel încât nu poate transmite un cuplu mare.

3. Limita de timp efectivă a lubrifierii cu ulei este scurtă

Deși poate fi transformat în dinți de angrenaj în stare de ulei, timpul limită efectiv de lubrifiere cu ulei este scurt. Pentru a asigura funcționarea normală, este necesar să se ia în considerare o netezime suplimentară. Ungerea în baie de ulei este cea mai bună.

4. Stabilitate slabă a transmisiei

Precizia echipamentului de metalurgie a pulberilor este scăzută. Deoarece nu există nicio modalitate de a controla procesul de sinterizare și turnare la temperatură înaltă, la fel ca cărămizile de lut arse în cărămizi, dimensiunea exactă a cărămizilor arse în cărămizi este de necontrolat, astfel încât stabilitatea transmisiei este slabă.

5. Generarea de zgomot

Din cauza motivului din articolul 4, rugozitatea suprafeței dinților angrenajului fabricați prin metalurgia pulberilor este, de asemenea, relativ mare, ceea ce va genera zgomot în transmisie.

6. Efectul slab al părților netede libere

Efectul de formare a părților netede libere este mai rău decât cel al uleiului de baie de ulei, care aparține stării netede a uleiului de limită.

Cele de mai sus reprezintă avantajul angrenajelor din metalurgia pulberilor introduse de Zhongwei Precision. Este o concluzie că zgomotul angrenajelor din metalurgia pulberilor este mai mic decât cel al producătorilor de materiale forjate. Acest lucru se poate datora efectului de atenuare cauzat de porozitatea materialelor sinterizate. Rezultatele mașinii de testare a zgomotului angrenajelor arată că nivelul de zgomot al angrenajelor P/M este mai scăzut decât al angrenajelor obișnuite din oțel.