Piese sinterizate pentru metalurgia pulberilor din carbură de tungsten

1. Standarde de implementare: compania implementează strict certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produsele au trecut certificarea ROHS, FDA EU etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: turnare prin injecție a metalelor MIM, metalurgia pulberilor PM, turnare de investiții, turnare sub presiune a aluminiului.

4. Materiale disponibile pentru metalurgia pulberilor:

Aliaj de cupru, bază de fier, aliaj de titan, bază de oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, aliaj de nichel, aliaj de cobalt, aliaj de tungsten, carbură cimentată, aliaj hidroxi, material magnetic moale și imprimare 3D pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Fabricarea și industrializarea produselor

1. Tehnologia de fabricație și industrializarea materialelor și echipamentelor compozite ultrafine/nano WC-Co

Tungstenul este un metal strategic și mai mult de 50% din wolfram este folosit pentru a face carbură cimentată. Materialul compozit din carbură cimentată WC-Co cu structură de granulație ultra-fină are caracteristicile de „duritate ridicată și rezistență ridicată”, iar performanța sa cuprinzătoare este mai mare decât cea a carburii cimentate tradiționale. Există două dificultăți tehnice în prepararea sa: una este de a prepara pulbere compozită nanocristalină WC-Co cu performanțe excelente; celălalt este controlul comportamentului de creștere a boabelor nano-WC în timpul procesului de sinterizare. Ca răspuns la tehnologiile cheie menționate mai sus, a fost nevoie de 10 ani pentru a dezvolta în mod inovator un set complet de rute de pregătire pentru materiale compozite de înaltă performanță nano-carbură de tungsten-cobalt și a făcut o serie de descoperiri importante, invenții și realizări majore în materie de materiale. teorie, tehnologie de pregătire și echipamente. Inovaţie:

1.1 Propune ideea de proiectare de „omogenizare, amestecare și nanometrare” pentru a pregăti materiale compozite de înaltă performanță carbură de tungsten-cobalt și a inventat piesele sinterizate din metalurgia pulberilor din carbură de tungsten și tehnologia de preparare a materialelor compozite de carbură de tungsten-cobalt cu granulație fină.

Schema schematică a amestecului uniform de lichid și lichid

1.2 Pentru prima dată în lume, au fost inventate tehnologii majore de metalurgie a pulberilor și echipamente de industrializare, cum ar fi sistemul de cristalizare rapidă prin pulverizare super-mari, echipamente de carbonizare cu reducere continuă, echipamente multifuncționale de degresare, sinterizare, călire și revenire, iar producția capacitatea de pulbere compozită și respectiv de carbură cimentată a fost crescută. de 3 ori și de 1,5 ori, iar consumul de energie este redus cu 45 la sută și, respectiv, 30 la sută, realizându-se fabricarea industrializată de produse de înaltă calitate cu randament ridicat, verde și consum redus.

Sistem de cristalizare rapidă cu pulverizare ultra-mare

Pulbere compozită ultrafină/nano WC-Co

2. Cercetare și dezvoltare de tehnologii și echipamente cheie pentru prepararea pudrei sferice refractare și a materialelor de acoperire rezistente la uzură care îmbunătățesc suprafața

Având în vedere faptul că componentele cheie, cum ar fi rolele mari, stâlpii de mine și puțurile principale sunt predispuse la defecțiuni premature în condiții severe de funcționare, cum ar fi uzura puternică și coroziune, ceea ce duce la oprirea producției și risipa de materiale, au fost efectuate cercetări din trei. aspecte: pregătirea materialului, tehnologia de acoperire și echipamente. Au fost efectuate cercetări aprofundate asupra tehnologiilor cheie de preparare, cum ar fi atomizarea la temperatură ultra-înaltă și reacția in-situ de încălzire controlată cu plasmă pentru prepararea pulberii sferice de WC și, pe această bază, atomizarea la temperatură ultra-înaltă (topirea ajunge mai sus 3000 de grade) a fost dezvoltat. Echipamentele de producție și echipamentele de acoperire pentru întărirea suprafeței cu plasmă oferă suport tehnic pentru fabricarea de pulbere sferică refractară pe bază de wolfram și materiale de acoperire pentru întărirea suprafeței rezistente la uzură și coroziune, cu structură, structură și performanță controlabile, precum și materiale pulbere obținute, acoperiri Tehnologia de fabricație cu control uniform al structurii materialului și performanță stabilă.

Dispozitiv de atomizare a gazului inert cu topire la temperaturi ultra-înalte și pulbere sferică de WC

Tehnologie și echipamente de acoperire pentru întărirea metalurgică a suprafeței cu plasmă

3. Tehnologia de pregătire a angrenajului cu bile din carbură cimentată cu structură în gradient armată cu pământuri rare

A cercetat și a dezvoltat în mod independent tehnologia de pregătire a dinților cu bile din carbură cimentată cu structură de gradient întărită cu pământuri rare și a dezvoltat instrumente de foraj cu carbură cimentată de înaltă performanță, cu rezistență, tenacitate și rezistență la uzură excelente pentru a satisface cererea în creștere a pieței. Conținuturile științifice și tehnologice specifice sunt următoarele: (1) „Tehnologia de preparare a amestecului de carbură de ciment” și „Tehnologia de sinterizare în gradient” dezvoltată independent; (2) Consolidat prin adăugarea de urme de pământuri rare (ceriu, lantan etc.), folosind materiale de pământuri rare. Efectul la scară mică și efectul de suprafață al aliajului sunt difuzate, rezistența la încovoiere a aliajului este crescută cu 25%, iar durata de viață a produsului este îmbunătățită semnificativ; (3) Designul structurii în gradient este adoptat pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și duritatea dinților bilei.

Diagrama schematică a structurii gradientului și performanței

4. Înlocuiți tehnologia de pregătire a aliajelor de tungsten-cupru de înaltă performanță importată

Odată cu dezvoltarea rapidă a domeniilor tehnologice de înaltă precizie și de ultimă oră, cum ar fi industria aerospațială, apărarea națională, energia nouă și informațiile microelectronice, cerințele de cerere și de performanță pentru aliajele de cupru-tungsten sunt din ce în ce mai mari. diferență mare de caracteristici. Ca răspuns la problemele cheie menționate mai sus, grupul de cercetare a adoptat procesul de infiltrare, a pornit din direcția îmbunătățirii umectabilității interfeței cupru-tungsten și a efectuat un studiu sistematic și aprofundat asupra interfeței cupru-tungsten, astfel încât să îmbunătățească densitatea de sinterizare a aliajului și să îmbunătățească performanța generală a aliajului. Relația structurală dintre potrivirea structurii și proprietățile cuprinzătoare ale aliajului cupru-tungsten poate fi elucidată în detaliu, ceea ce este de mare importanță pentru a juca pe deplin avantajele resurselor bogate de cupru și wolfram din provincia noastră și pentru a promova progresul unui provincie cu resurse mari de cupru și wolfram la o provincie puternică de materiale de cupru și tungsten.

Aliaj de tungsten cupru pentru electrod EDM

5. Tehnologia de preparare a materialelor de metalurgie a pulberilor pe bază de wolfram de înaltă performanță

industria tungstenului din țara mea are o capacitate de producție de calitate scăzută, cercetare și dezvoltare insuficientă de produse de ultimă generație, concurență intensificată pentru omogenitatea produsului și valoare adăugată scăzută a produselor. Nivelul tehnic și calitatea produsului sunt cu mult în urma întreprinderilor străine avansate. Această tehnologie se bazează pe utilizarea eficientă a resurselor de wolfram de înaltă calitate în provincia Jiangxi și pe dezvoltarea industriei de prelucrare profundă, concentrându-se pe soluția de pulbere de WC omogenă ultrafină și carbură ultra-grosieră de înaltă calitate pentru cimentare de înaltă performanță. bare de carbură și formațiuni de rocă complexe de înaltă performanță și foraj adânc. Pulberea WC și alte materii prime, carbura cimentată omogenă cu granulație ultrafină de înaltă performanță și carbura cimentată cu granulație ultra-grosară de înaltă performanță sunt de așteptat să atingă aplicații de vârf ale produselor din carbură cimentată de ultimă generație în industria aerospațială, echipamente energetice , excavare complexă de roci și sol și alte aplicații de ultimă generație.

6. Pregătirea, caracterizarea microstructurii și evaluarea performanței acoperirii CVD-TiAlSiN.

Învelișul din nanocompozit TiAlSiN cu structură amorfă, preparat prin depunere fizică de vapori (PVD) are duritate ridicată, rezistență bună la oxidare și stabilitate termică, rezistență bună la uzură etc. și este utilizat pe scară largă ca acoperire dură a sculelor de tăiat din aliaj. Cu toate acestea, conținutul de Al al acoperirii PVD-TiAlSiN este de obicei controlat între 20-45 la procente, iar conținutul mai scăzut de Al limitează îmbunătățirea ulterioară a altor proprietăți, cum ar fi performanța anti-oxidare a acoperirii. Prin urmare, acest subiect adoptă metoda CVD pentru a pregăti acoperirea TiAlSiN cu conținut ridicat de Al, în speranța de a îmbunătăți în continuare performanța acestui tip de acoperire. În prezent, acoperirile CVD-TiAlSiN cu compoziție și morfologie uniforme au fost pregătite prin cercetările Institutului și Ganzhou Auketai Tool Technology Co., Ltd.

Morfologia suprafeței și microstructura acoperirilor CVD-TiAlSiN

7. Calculul teoretic al proprietăților foii/interfeței materialului cermet.

Folosind software precum VASP, calculele de prim principiu sunt utilizate pentru a prezice proprietățile de suprafață și interfață ale materialelor cermet la nivel atomic, precum și calcule teoretice pentru structura interfeței internă observată a materialului.

Diagrama de fază a adsorbției de O pe suprafața NbAl3 (a) NbAl3(100) (b) NbAl3(110)

8. Tehnologie de protecție împotriva coroziunii

Punctele de carbon sunt un nou tip de inhibitor de nano-coroziune, care este utilizat în domeniul anticoroziv datorită solubilității sale bune în apă, protecției ecologice a mediului, sursei mari de materii prime, costului scăzut și metodei de sinteză simplă. Pe baza derivaților pe bază de acid citric, acest laborator de cercetare dezvoltă inhibitori de coroziune de înaltă performanță, cu performanțe superioare, costuri reduse și protecție a mediului. Apoi, folosind grafenul foarte dispersat ca purtător, prin modificarea oligomerilor de anilină și a inhibitorilor de coroziune, se promovează formarea peliculei de pasivare și a filmului de adsorbție pe suprafața substratului metalic și repararea inteligentă a acoperirii în mediul coroziv. se realizează. Această metodă este simplă în proces. , costul este scăzut, iar producția la scară largă poate fi realizată.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

Aplicație

Piesele sinterizate din metalurgia pulberilor din superaliaje sunt utilizate în principal în turbine cu gaz, piese zero-sinterizate rezistente la temperaturi ridicate utilizate în foraj, inginerie navală, industria chimică a motoarelor diesel, motoare cu ardere internă, etc. piesele de mașini utilizate în condiții corozive, superaliajele turnate pot fi utilizate în turbinele cu gaz, industria chimică și cea textilă. Palete de ghidare, rotoare turnate cu precizie, matrițe și piese de mașină antioxidare și rezistente la coroziune utilizate în condiții de temperatură ridicată.

Ce este un material superaliat? Superaliaj se referă la un fel de material metalic pe bază de fier, nichel și cobalt, care poate funcționa mult timp la temperaturi ridicate peste 600 de grade și sub anumite stres. Are rezistență excelentă la temperaturi ridicate, rezistență bună la oxidare și rezistență la coroziune termică, proprietăți bune la oboseală, duritatea la rupere și alte proprietăți cuprinzătoare, cunoscute și sub denumirea de „superaliaje”, sunt utilizate în principal în domeniul aerospațial și energetic.