Piese turnate prin injecție din metal aluminiu

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. este o colecție de turnare prin injecție de metal din aliaj de cupru, turnare prin injecție de metal pe bază de fier, turnare prin injecție de metal pe bază de oțel inoxidabil, turnare prin injecție de metal din aliaj de aluminiu, turnare prin injecție de metal cu aliaj de nichel, injecție de metal din aliaj de cobalt turnare, turnare prin injecție metal din aliaj de tungsten. O întreprindere cuprinzătoare de înaltă tehnologie care integrează cercetare și dezvoltare, producția și vânzările de turnare prin injecție, turnare prin injecție de metal cu carbură cimentată și piese structurale din metalurgia pulberilor. Poate produce piese de turnare prin injecție de metal din aliaj de aluminiu marca americană 6061, piese de turnare prin injecție de metal din aliaj de aluminiu 6063, piese de turnare prin injecție de metal din aliaj de aluminiu marca japoneză A6061, piese de turnare prin injecție de metal din aliaj de aluminiu A6063, marca germană AlMg1Si0.5 Marca germană AlMg1Sicu Aluminium Metal Injection Molded Parts et al.

Produs Descriptie

1. Standarde de implementare: compania implementează strict certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produsele au trecut certificarea ROHS, FDA EU etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: turnare prin injecție a metalelor MIM, metalurgia pulberilor PM, turnare de investiții, turnare sub presiune a aluminiului,

4. Materiale disponibile pentru metalurgia pulberilor:

Aliaje de cupru, baze de fier, aliaje de titan, baze de oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu, aliaje de nichel, aliaje de cobalt, aliaje de tungsten, carburi cimentate, aliaje hidroxi, materiale magnetice moi și imprimare 3D pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Proces de producție

(1) Pulberea de aluminiu și liantul sunt agitate uniform în funcție de proporția de pulbere de aluminiu care reprezintă 70-80 procente din greutatea materialului amestecat;

(2) injecție;

(3) Liant;

(4) Sinterizarea.

Porozitatea pieselor de turnare prin injecție de metal este foarte scăzută, densitatea relativă ajunge la mai mult de 96%, iar proprietățile mecanice ale materialului sunt comparabile cu cele ale turnărilor de precizie din aceeași compoziție. Metalurgia pulberilor din prezenta invenție folosește ca materii prime amestecul de pulbere integral metalică și pulbere netotal metalică și este o nouă tehnologie pentru fabricarea materialelor metalice, materiale compozite și diverse tipuri de produse după formare și sinterizare, care poate să fie utilizat pe scară largă în automobile, tractoare, avioane, diverse tipuri de produse. În comparație cu alte metode de formare, metalurgia pulberilor economisește energie, reduce consumul de materii prime, are beneficii economice mari și poate produce, de asemenea, unele materiale și materiale care nu pot fi produse prin alte metode. produs.

Invenţia se referă la un procedeu metalurgic de turnare prin injecţie, în special la un procedeu de turnare metalurgică prin injecţie a pulberilor de aluminiu.

1. Tehnologia de fundal

Turnarea prin injecție a metalelor este un nou tip de tehnologie de turnare a pulberii metalice dezvoltată pe baza turnării prin injecție a plasticului. În general, se folosește liantul, iar randamentul crește în timpul sinterizării, ceea ce este nefavorabil pentru controlul dimensiunii produsului sinterizat. Prin urmare, este necesar să se ofere o nouă soluție tehnică pentru a rezolva problemele de mai sus.

2. Conținutul invenției

Problema tehnică care trebuie rezolvată prin prezenta invenție este de a depăși defectele de agitare neuniformă și de stabilitatea slabă a produsului din stadiul tehnicii și de a furniza o metodă de amestecare cu vibrații periodice pulsatorii, care rezolvă punctele slabe ale fluidității slabe a materiilor prime și amestecării slabe. tip în procesul de turnare prin injecție, produsul are o densitate mare și o distribuție uniformă.

Pentru a rezolva problema tehnică menționată mai sus, prezenta invenție furnizează următoarea schemă tehnică: un fel de proces de turnare prin injecție în metalurgia pulberilor de aluminiu, care cuprinde următoarele etape, (1), pulberea de aluminiu și liantul reprezintă 70-80 procent din greutatea materialului amestecat prin pulbere de aluminiu Raportul procentual este agitat uniform, iar liantul include următoarele componente în părți din greutate: parafină 30-40 procente, polipropilenă 8-12, polietilenă {{5} }; temperatura de umplere a parafinei este de 50-60 grade C. (2 ), injectare: introduceți materialul bine agitat în matrița de produs, după adăugarea protecției cu amoniac sau azot, încălzire la 120-140C și apoi turnare, presiunea de lucru a procesului de turnare este 40-50MPa, în procesul de turnare, Vibrați matrița; timpul de rezidență este de 2-5 secunde după finalizarea adnotării și înainte ca matrița să fie deschisă; (3), liant: puneți produsul în ulei de solvent de 40-120C și înmuiați-l timp de 4-6 ore, apoi puneți-l în cuptor Încălzire la 120-380C timp de {{16} } ore, răcirea și apoi introducerea într-un solvent de 40-120C timp de 1-2 ore; (4), sinterizarea, sinterizarea produsului turnat în stare de vid, temperatura de sinterizare este de 900 -1000C, timp de menținere 1-2 ore.

În care, pulberea de aluminiu reprezintă 70 la sută din greutatea materialului amestecat.

În care, liantul include, de asemenea, 8-10 părți în greutate de grafit.

în care, liantul cuprinde următoarele componente în greutate: 35 de ceară de parafină, 10 de polipropilenă, 7,5 de acid stearic sau stearat de zinc, 37,5 de polietilenă de înaltă densitate şi 10 de grafit.

în care, în etapa descrisă (1), cerința de dimensiune a particulei a pulberii metalice și a liantului este: densitatea relativă 95-99 procente.

În care, în etapa (4), temperatura de sinterizare este de 900-950 grade, iar timpul de menținere este de 1,5-2 ore.

Efectele benefice ale invenției sunt următoarele: porozitatea pieselor de turnare prin injecție de metal este foarte scăzută, densitatea relativă ajunge la mai mult de 96 la sută, iar proprietățile mecanice ale materialului pot fi echivalente cu piesele de turnare de precizie din aceeași compoziție. Metalurgia pulberilor din prezenta invenție folosește ca materii prime amestecul de pulbere metalică și pulbere nemetalică și este o nouă tehnologie de fabricare a materialelor metalice, materiale compozite și diferite tipuri de produse prin formare și sinterizare, care poate fi utilizată pe scară largă în automobile, tractoare, avioane, diverse inginerie În comparație cu alte metode de formare, metalurgia pulberilor economisește energie, reduce consumul de materii prime și are avantaje economice mari în domeniile mașinilor, aparatelor de uz casnic, comunicațiilor, calculatoarelor, controlului automat și tehnologiei spațiale. De asemenea, poate fabrica unele materiale și produse care nu pot fi fabricate prin alte metode.

3. Implementare specifică

Prezenta invenţie va fi descrisă mai detaliat mai jos cu referire la desenele însoţitoare şi la exemplele de realizare specifice, dar scopul implementării prezentei invenţii nu este limitat la acestea.

După cum se arată în figura 1 descrisă în prezentul exemplu de realizare, un proces metalurgic de turnare prin injecție a pulberii de aluminiu, etapele sunt următoarele: (1), pulberea de aluminiu și liantul sunt agitate uniform în funcție de proporția de pulbere de aluminiu reprezentând {{2} } procente din greutatea materialului amestecat, liantul cuprinde următoarele componente în greutate: parafină 30-40 procente, polipropilenă 8-12, polietilenă 30-45; Temperatura de umplere a parafinei este de 50-60 grade (2), injectare: Puneți materialul bine agitat în matrița de produs, după adăugarea de amoniac sau protecție cu azot, încălzire la 120-140 C și apoi turnare, presiunea de lucru a procesului de turnare este de 40-50MPa, iar în timpul procesului de turnare, matrița este vibrată; Timpul de așteptare este de 2-5 secunde după finalizarea adnotării și înainte ca matrița să fie deschisă; (3), degresare: după demulare, se încălzește produsul turnat la 250-300C; (4), liant: puneți produsul la 40-120C După înmuierea în ulei de solvent timp de 4-6 ore, puneți-l în cuptor și încălziți-l la 120-380*C timp de {{18} }} ore, apoi puneți-l în solvent de 40-120C și parcați timp de 1-2 ore după răcire; (5) , sinterizarea, sinterizarea produsului turnat în stare de vid, temperatura de sinterizare este 900-1000, iar timpul de menținere este 1-2 ore. În care, pulberea de aluminiu reprezintă 70 la sută din greutatea materialului amestecat. În care, liantul include, de asemenea, 8-10 părți în greutate de grafit. în care, liantul cuprinde următoarele componente în greutate: 35 de ceară de parafină, 10 de polipropilenă, 7,5 de acid stearic sau stearat de zinc, 37,5 de polietilenă de înaltă densitate şi 10 de grafit. în care, în etapa descrisă (1), cerințele privind dimensiunea particulelor pentru toată pulberea și liantul sunt: ​​densitate relativă 95-99 procente. În care, în etapa (5), temperatura de sinterizare este de 900-950 grade, iar timpul de menținere este de 1,5-2 ore. (6) Post-procesare, decuparea produselor verzi deformate. (7), controlul calității. (8), ambalarea produselor finite. Rezultatele testării produsului: rezistență ridicată (b=800-1200MPa); rezistență bună la uzură, costul mediu este redus cu mai mult de 50 la sută în comparație cu piese similare importate din străinătate, densitatea mare P ajunge la 7,25 g/cm; rezistență la tracțiune

Alungirea ajunge la 1,5 la sută; tenacitatea la impact ajunge la 195/cm; duritatea miezului ajunge la HRC24; duritatea suprafeței ajunge la HV632; rezistența la uzură și reducerea frecării sunt crescute cu 33%, respectiv 10%;

Cele de mai sus sunt doar o variantă de realizare preferată a prezentei invenții, astfel încât toate modificările sau modificările echivalente efectuate în conformitate cu structura, caracteristicile și principiile descrise în domeniul de aplicare al cererii de brevet a prezentei invenții sunt incluse în domeniul de protecție al cererii de brevet a prezenta invenţie.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune.

Aplicație

Piesele turnate prin injecție din aluminiu metalic folosesc un amestec de pulbere metalică și pulbere nemetală ca materii prime, după formare și sinterizare, noile tehnologii de fabricare a materialelor metalice, materiale compozite și diferite tipuri de produse pot fi utilizate pe scară largă în automobile, tractoare, avioane, diverse inginerie Mașini, aparate de uz casnic, comunicații, calculatoare, control automat și tehnologie spațială și alte domenii.