Tungsten aliaj de cupru din metal modelarea pieselor mim mim

Tehnologia de turnare prin injecție cu pulbere de cupru de tungsten (modelarea prin injecție de metale, MIM) este un nou tip de tehnologie de modelare aproape netă, dezvoltată pe baza tehnologiei tradiționale de metalurgie a pulberii (metalurgie cu pulbere, PM), combinată cu tehnologia de modelare a plasticului. Apariția sa a făcut o descoperire în limitările tehnologiei tradiționale de modelare a compresiei cu pulbere metalică în formă de produs și poate fi utilizată pentru a pregăti piese de performanță ridicate - cu forme geometrice relativ complexe, organizare structurală uniformă și dimensiuni mici. MIM technology has many advantages, such as one-time molding, no or only a small amount of subsequent processing, extremely small dimensional tolerance, high consistency of batch parts, repeated use of injection materials, high material utilization, relatively low production cost, high surface finish of products can still reach Ra3.2 without subsequent processing, sintering density close to fully dense, uniform microstructure, high production flexibilitate etc. în teorie. Formarea prin injecție de cupru din tungsten folosește o anumită proporție de polimer molecular mare (liant) și pulbere de cupru de tungsten pentru a face un amestec uniform cu fluiditate bună în anumite condiții. După ce piesele complexe necesare sunt formate prin modelarea prin injecție, produsul final este obținut prin degresare, sinterizare și alte procese. Pulberea de modelare, selecția liantului și controlul parametrilor de sinterizare conținut în acesta sunt toate tehnologiile cheie care afectează procesul de turnare prin injecție a pulberii de cupru de tungsten.

1.. Powder de modelare prin injecție:Deoarece procesul MIM este utilizat în general pentru a pregăti piese cu dimensiuni mici și structură geometrică relativ complexă, cerințele sale pentru materiile prime pulbere sunt mai mari decât cele ale proceselor tradiționale de metalurgie pulbere, iar dimensiunea particulelor de pulbere este necesară pentru a fi extrem de fine, ceea ce este, de asemenea, unul dintre cei mai critici factori care limitează promovarea și utilizarea tehnologiei MIM. În prezent, principalele metode pentru producerea de pulbere de metal pentru modelarea prin injecție sunt atomizarea apei, atomizarea gazelor și metoda carbonilului. Metoda de ceață a apei poate rafina pulberea, are o eficiență ridicată, este potrivită pentru producția în masă și este o metodă industrială mai frecventă. Cu toate acestea, forma și dimensiunea neregulată a pulberii facilitează formarea unei pelicule de oxid pe suprafața pulberii, afectând astfel diferitele proprietăți ale părților MIM; Pulberea obținută prin metoda de atomizare a gazelor este sferică, iar gradul său de oxidare a suprafeței este mai mic decât cel al pulberii formate prin metoda de atomizare a apei, dar eficiența colectării este, de asemenea, mai mică; Din caracteristicile pulberii, pulberea pregătită prin metoda carbonilului are o puritate mai mare și o dimensiune mai fină a particulelor, dar metoda procesului său este supusă anumitor restricții, iar acum este folosită doar în nichel pur și fier pur.

2. Binder:Liantul participă la toate procesele, cu excepția procesului de sinterizare, iar orice defecte din procesul superior în modelarea prin injecție nu pot fi compensate sau eliminate din procesul inferior, astfel încât acesta joacă un rol cheie în turnarea prin injecție cu pulbere de cupru de tungsten. În general, funcția principală a liantului este de a crește fluiditatea pulberii și de a menține forma produsului, astfel încât pulberea să poată umple forma complexă a cavității matriței sub acțiunea presiunii de injecție. Conform tipului de matrice, liantul poate fi împărțit în ulei -, bazat pe polimer -, bazat pe paraffin -, bazat pe termozetare, liant de gel, etc. unghi, stabilitate chimică ridicată, non - toxic și sigur, coeficient de expansiune termică scăzut și poate fi utilizat în mod repetat.

3. Degresarea procesului de sinterizare:Procesul de degresare este de fapt pentru a îndepărta treptat liantul în timpul etapei de încălzire sau izolare, astfel încât selecția liantului determină, de asemenea, metoda procesului de degresare. Timpul de degresare trebuie scurtat cât mai mult posibil, iar compoziția chimică a corpului verde după degresare trebuie controlată în intervalul permis. Metoda de degresare poate fi împărțită aproximativ în degresare termică și degresare a solventului. Degresarea termică poate fi, de asemenea, împărțită în degresare termică a atmosferei, degresare termică în vid, degresare a sifonului și degresare a oxidării. Degresarea solventului poate fi împărțită în degresare de intrare, degresare a aburului de condensare și degresare supercritică. În procesul final de sinterizare, se bazează tratarea termică pentru a face ca particulele de pulbere să curgă și să se lege pentru a îmbunătăți rezistența produsului. Temperatura, atmosfera, încălzirea și viteza de răcire și alți parametri în procesul de sinterizare au o anumită influență asupra exactității și performanței produsului final.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a fost înființată în 1997.

Avantajele aliajelor Rhenum Tungsten de la compania noastră și tungsten

1. Nu se adaugă elemente de activare a sinterizării, menținând o bună conductivitate termică;

2. Aspectul metalografic al produsului arată că nu există un fenomen de piscină de cupru;

3. Densitatea relativă mai mare sau egală cu 99%, porozitate scăzută, etanșeitate bună a aerului produsului, testul de scurgere a spectrometrului de masă de heliu mai mic sau egal cu 5 × 10-9pa · m3/s poate fi complet trecut;

4. Control dimensiuni bune, finisare a suprafeței și planeitate;

5. Calitate bună de electroplație și rezistență la șoc termic.

Putem furniza foi de cupru din Tungsten cu specificații cuprinse între (0,1 ~ 10,0) mm × (10 ~ 200) mm × (30 ~ 500) mm și, de asemenea, poate oferi piese de precizie de cupru de tungsten prelucrat profund.