Vârf din fibră optică din aliaj de tungsten Piese MIM aurii

Descriere produs

Metoda de producție a sârmei de ghidare dreptunghiulare din aliaj de cupru-tungsten

• Domeniul tehnic

Invenţia se referă la o metodă pentru producerea unui vârf dreptunghiular de sârmă de ghidare cu aliaj de cupru-tungsten.

• Tehnica de fundal

În procesul de sudare al sudării cu arc scufundat și al sudării ecranate qit4, se utilizează un număr mare de duze de sârmă de ghidare. Funcția ghidajului de sârmă este de a se asigura că, după ce sârma de sudură iese din echipamentul de sudură, tehnologia de plasare necesită ca acesta să fie întotdeauna aliniat cu cordonul de sudură al obiectului de sudat pentru operațiunile de sudare. Deoarece ghidajul de sârmă este direct aproape de cusătura de sudură, sârma de sudură iese continuu din orificiul central al sârmei de ghidare, astfel încât ghidajul de sârmă are cerințele unei bune conductivitate electrică, rezistență la temperatură ridicată și rezistență la uzură. Din cauza conductibilității electrice slabe, curentul nu poate îndeplini cerințele și nu poate fi sudat; dacă nu este rezistent la temperaturi ridicate, este ușor de deformat și de afectat funcționarea; cheia este să fie rezistentă la uzură, deoarece după ce firul de sudură iese din alimentatorul de sârmă, sârma de sudură devine zimțată, iar sârma de sudură continuă să curgă din Dacă orificiul central al vârfului de contact iese, dacă diametrul găurii este mare, firul de sudură se va abate de la cusătura de sudură după ce iese, ceea ce va afecta calitatea sudurii; Afectează echipamentele de sudare, dar afectează și calitatea sudurii. În prezent, aliajele sunt utilizate pentru a produce vârfuri de contact, de exemplu, materialul combinat este compus din cupru dispersat de alumină situat în miez și aliaj de crom-cupru acoperit pe periferia exterioară a miezului, iar procentul de volum al cuprului dispersat de alumină este 10- 70 procente, raportul de volum al aliajului de crom-cupru este de 30-90 procente; în metoda de fabricație a materialului compozit, o mașină de extrudare la cald este utilizată pentru a extruda țagla de material compozit și cilindrul de extrudare, iar miezul electric al miezului este utilizat pentru extrudare. Cuprul dispersat este utilizat pentru partea de contact, iar cuprul crom cu prelucrare la rece excelentă este folosit ca semifabricat pentru exterior pentru a fabrica duza de sârmă de ghidare și așa mai departe.

• Conținutul invenției

Scopul prezentei invenții este să vizeze situația actuală menționată mai sus, având ca scop furnizarea unui fel de metodă de producție a duzei dreptunghiulare din aliaj de tubardă din sârmă de ghidare cu conductivitate electrică bună, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la uzură, durată lungă de viață și garantată. calitatea sudurii.

Modul de realizare a obiectului prezentei invenții este metoda de producție a vârfului de sârmă de ghidare dreptunghiulară din aliaj de cupru-tungsten, etapele sale concrete sunt după cum urmează

1) Luați 100 kg de pulbere de wolfram și 3 kg de pulbere de cupru 11 pământ și puneți-le într-un mixer și amestecați-le uniform

2) Se amestecă 100 kg de material amestecat în benzină nr. 120 6000 ± 50 ml și se amestecă din nou, iar apoi benzina se volatilizează

3) Amestecul se usucă în cuptor și se trece printr-o sită cu plasă 40-

4) Puneți amestecul în instrumentul de șlefuit în funcție de cantitatea necesară, introduceți instrumentul de șlefuit în presa hidraulică și apăsați foaia de aliaj cu specificațiile necesare și o grosime de 5 ploaie cu 60 de tone de presiune,

5) Puneți o bară de cupru de aceeași formă în mijlocul sau pe o parte a foii de aliaj formate, apoi puneți pe ea o bară de cupru infiltrată de aceeași formă. Greutatea barei de cupru infiltrate este de 25-30 procente din greutatea sa și înfășurați-o împreună pentru a forma un aspect al vârfului conductor, apoi puneți-o într-o barcă de grafit de 31OX9OX20O cafea. câte unul, cu un interval de 10±0,1 mm între fiecare piesă, umpleți intervalul cu pulbere de alumină, tamponați-l ferm și acoperiți-l cu pulbere de alumină și puneți barca de grafit în sinterizare În cuptor, la temperatura de 13CKTC{ {9}}TC, azotul este utilizat pentru sinterizarea cu barieră de oxigen, fiecare barcă este propulsată de un motor, împinsă afară timp de 1 oră, răcită, pulbere de alumină mărunțită, cernută pentru a obține semifabricatul de contact,

6) Semifabricatul este prelucrat într-o canelură de sârmă pentru a forma un vârf conductor.

Vârful conductiv produs de prezenta invenție poate satisface pe deplin nevoile de sudare, rezistență la temperaturi ridicate, iar temperatura de înmuiere de lucru este de aproximativ 1000 de grade; datorită utilizării wolframului, duritatea tungstenului în sine este mare și rezistentă la uzură, astfel încât vârful conductor produs este rezistent la uzură; utilizare Durata de viață este de 3-15 ori mai mare decât sfatul de contact curent. Durata lungă de viață economisește timpul de înlocuire frecventă a vârfului de contact, reduce intensitatea forței de muncă a lucrătorilor, îmbunătățește eficiența producției, reduce costul de utilizare și economisește cheltuieli; datorită rezistenței la temperaturi ridicate și rezistenței la uzură, se poate asigura că firul de sudură nu se abate pentru o lungă perioadă de timp. Aliniați cusătura de sudură centrală a piesei de prelucrat pentru a asigura o calitate ridicată a sudurii.

Modalități detaliate

Vârful de contact produs de prezenta invenție are o varietate de specificații, așa cum sunt enumerate în desenele însoțitoare, lungime 40-70 cafea, lățime 18-26 mm, grosime 10-16 mm, raza canelurii firului {{3 }}. 5 berbeci. Utilizați pulbere de wolfram 100Kg, pulbere de cupru 11 sol 3Kg aliaj. Etapele concrete pe care le produce prezenta invenție sunt următoarele:

1) Luați 100 kg de pudră de wolfram și 1 kg de pudră de cupru și puneți-le într-un mixer și amestecați-le uniform

2) Se amestecă 100 kg de material amestecat în benzină nr. 120 6000 ± 2 ml și se amestecă din nou, iar apoi benzina se volatilizează

3) Amestecul se usucă în cuptor și se trece printr-o sită cu plasă 40-

4) În funcție de cantitatea necesară, puneți amestecul în unealta de șlefuit, puneți unealta de șlefuit în presa hidraulică, apăsați 60 de tone de presiune pentru a produce tabla de aliaj cu specificațiile necesare și o grosime de 5 mm

5) Puneți o bară de cupru de aceeași formă în mijlocul sau pe o parte a foii de aliaj formate, apoi puneți pe ea o bară de cupru infiltrată de aceeași formă. Greutatea barei de cupru infiltrate este de 25-30 procente din greutatea sa și înfășurați-o împreună pentru a forma o Aspectul vârfului conductor este apoi împachetat într-o barcă de grafit de 310X90X200mm, unul câte unul, cu un interval de 10 ± 0,1mm între fiecare piesă. Intervalul este umplut cu pulbere de alumină, strâns și acoperit cu pulbere de alumină, iar barca de grafit este introdusă în cuptorul de sinterizare. La mijloc, la temperatura KTC de 1300'C-140, se efectuează sinterizarea barieră de oxigen cu azot, fiecare barcă este propulsată de motor, 1 oră împinge afară, se răcește, sparge pulberea de alumină, sită, obține vârful de contact.

6) Semifabricatul este prelucrat într-o canelură de sârmă pentru a forma un vârf conductor.

Vârful de contact este un dreptunghi, ambele părți sunt din aliaj de cupru-tungsten 1, iar mijlocul este rândul de cupru 2, iar orificiul de montare oval 3 este dispus în mijlocul rândului de cupru, iar fanta de sârmă semicirculară 4 este dispusă pe exteriorul aliajului două. Dreptunghiul are 60 mm lungime, 24 de picioare lățime, 12 mm grosime și are o rază a canelurii de 2 mm. Vârfurile conductoare prezentate în cele două figuri sunt utilizate împreună, iar cele două fante semicirculare de sârmă 4 sunt îmbinate în găuri de trecere a sârmei.

Gura țestoasă de ghidare este dreptunghiulară, iar ambele părți sunt din aliaj de cupru-tungsten 1, iar centrul este plutonul de cupru 2, iar orificiul circular de instalare 5 este aranjat în centrul plutonului de cupru, iar fanta de sârmă semicercală 4 este dispusă pe exteriorul aliajului două. Vârful de contact are 44 mm lungime, 20 mm lățime, 12 mm grosime, iar raza canelurii firului este de 2 mm. Două vârfuri conductoare, așa cum se arată în figură, sunt utilizate împreună, iar cele două fante semicirculare de sârmă 4 sunt îmbinate într-o gaură de sârmă.

O latură este aliajul de cupru-tungsten 1, iar centrul este rândul de cupru 2, iar orificiul de montare circular 5 este dispus în mijlocul rândului de cupru, iar canalul semicircular de sârmă 4 este dispus pe partea din aliaj. Vârful de contact are forma 6 așa cum se arată în figură, adică partea de aliaj 1 este un dreptunghi, partea de bară de cupru 2 este un dreptunghi, iar partea este un trapez cu o singură pantă. Vârful de contact are 44 mm lungime, 20 mm lățime, 12 mm grosime, iar raza canelurii firului este de 2 mm. Vârfurile conductoare prezentate în cele două figuri sunt utilizate împreună, iar cele două fante semicirculare de sârmă 4 sunt îmbinate în găuri de trecere a sârmei.

Procesul de turnare prin injecție a metalelor

Sisteme de detectare