Anti - Skid and Wear - vârfuri rezistente pentru motociclete Piese de modelare a injecției de metal

Există multe tipuri de vârfuri anti -, inclusiv cele pentru pantofii anti - și anvelopele auto.

Seria 6.5 - 1 este universală pentru pantofii anti-skid.

Există multe tipuri de pneuri de zăpadă anti - vârfuri de derapaj. Head Flat Anti - Skid Skid SPIKES Universal pentru anvelope perforate includ seria 8-1, seria 9-1, seria 12-1, seria 8-11-2, seria 9-11-2 etc.

Vârfurile filetate anti - pentru anvelopele perforate includ anti -filetat anti - vârfuri de derapaj, anti -filetate mari - vârfuri de derapaj, curse filetate anti - vârfuri de alunecare și alte serii.

Ultrafine W - CU Pulberea compusă este utilizată ca material de căptușeală, iar conținutul său de Cu trebuie să fie optimizat prin experimente și calcule numerice. Ca studiu de explorare preliminară asupra materialelor de linie, această lucrare a selectat W - 25CU pentru cercetare. În pulberea compozită W-25CU, CU reprezintă 42% în volum, iar conținutul ridicat de cupru este crucial ca o matrice dură în formarea jetului de particule W-CU.

Un sistem de polimer parafină - este selectat ca un liant pentru W-25CU ultrafină compozit cu pulbere de injecție alimentare de turnare, în care fracția în masă a parafinei reprezintă 51%, polipropilenă 30%, polietilen 16%și acid stearic 3%. Rheometrul de cuplu XS-300 al companiei Shanghai Kechuang este utilizat pentru a determina fracția de volum a pulberii de metal în amestec, în care temperatura de agitare în cameră este stabilită la 155 de grade, iar viteza șurubului este de 60 r/min. Având în vedere fluiditatea slabă a pulberii compozite W-25CU, 875 g W-25CU Pudră compozită și liant de 80 g s-a adăugat la camera de agitare a reometrului de cuplu pentru a face fracția inițială de volum din pulberea de metal 40%. După aceea, fracția de volum a fost crescută cu 1% de fiecare dată prin controlul precis al cantității de pulbere de metal adăugată până când cuplul de agitare a fost instabil sau a crescut brusc.

Furajul mixt W-25CU cu o fracție de volum de 50% din pulberea metalică a fost injectată în matriță pentru a pregăti eșantionul de tracțiune. Proiectarea specimenului s -a bazat pe standardul ISO 2740: 2009. Exemplarele au fost modelate folosind mașina de modelare a injecției din 360 de 360 ​​de ani a companiei Arburg din Germania. Probele turnate prin injecție au fost degradate solvent și degresate termic la rândul său [11]. Printre aceștia, 49,2% (fracție de masă) din liant au fost îndepărtați din epruvete modelate după 10 ore de degresare a solventului într -o atmosferă heptană la 37 de grade. Procesul de degresare termică într -o atmosferă de hidrogen a fost următorul: temperatura a fost crescută la 500 de grade la o rată de încălzire de 1,5 grade /min timp de 90 min, iar apoi temperatura a fost ridicată la 900 de grade la o rată de încălzire de 2 grade /min și menținută la o temperatură de 90 min. Eșantionul degresat a fost sinterizat într -un alt cuptor de sinterizare, cu o temperatură maximă de sinterizare de 1 200}, 120 min de conservare a căldurii, o rată de încălzire de aproximativ 5 grade /min și o atmosferă de sinterizare de hidrogen. A fost testată puterea de tracțiune a părților sinterizate, iar microstructura lor a fost studiată de SEM.

După procesul MIM de mai sus, W - 25CU liner de pulbere compus ultrafină a fost preparat în funcție de pre-design.

MIM este prescurtarea modelării prin injecție metalică, care este o tehnologie de modelare a formei - {- - care injectează pulbere de metal într -o matriță după amestecare și frământare cu un liant. Proiectul Zhongwei Precision MIM a fost înființat în 2003, angajat în principal în cercetarea și dezvoltarea și producția de aliaj de tungsten MIM și din aliaj de titan MIM. Pe măsură ce proiectul continuă să crească, s -au adăugat linii de producție pentru metale, cum ar fi oțelul inoxidabil. În prezent, proiectul are platforme de procesare MIM și linii de producție pentru aliaj de tungsten, oțel inoxidabil, fier - aliaj bazat, aliaj de cupru, material magnetic moale, non - din oțel magnetic și alte materiale, precum și echipamente de sinterizare, cum ar fi protecția atmosferei cuptor cu placă și cuptorul de farfurie și cuptorul de vid, cu o capacitate lunară de producție de mai mult de 50 de milioane de bucăți.