1.25.013 Cinci - Uzura de unghii cu gheare - Piese de modelare cu injecție cu unghii rezistente la unghii

Filed Anti - unghiile derapaj variază de la unghiile de alunecare anti -filetate standard - până la unghiile de alunecare cu filet mare - până la unghiile de alunecare filetate de curse.

Pantofii anti - skid sunt utilizați în mod obișnuit în seria 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Anvelopele sunt utilizate în mod obișnuit în seria 8-1, seria 9-1, seria 12-1, seria 8-11-2, seria 9-11-2 etc.

Mașinile de curse, cursele de drift de gheață și zăpadă sunt utilizate în mod obișnuit în 6 - 20, 6-25, 6-27, etc.

Prezentare generală a MIM

MIM (modelarea prin injecție de metale) este prescurtarea modelării prin injecție de metale. Este o metodă de modelare care injectează un amestec plasticizat de pulbere metalică și liantul său într -o matriță. Mai întâi amestecă pulberea selectată cu liantul, apoi granulează amestecul și îl injectează în forma dorită.

Procesul MIM combină flexibilitatea proiectării de modelare prin injecție cu rezistența ridicată și integritatea metalelor de precizie pentru a obține o soluție de costuri scăzută - pentru piese geometrice extrem de complexe. Procesul MIM este împărțit în patru etape de procesare unice (amestecare, modelare, degresare și sinterizare) pentru a obține producția de piese și dacă este necesar un tratament de suprafață este determinat pe baza caracteristicilor produsului.

Procesul de producție de modelare a injecției de metale (MIM) și prezentarea generală a aplicației

Procesele de fabricație MIM includ, în general,: amestecare și granulare, modelare prin injecție, degresare, sinterizare și prelucrare secundară.

Principalele caracteristici tehnice ale procesului MIM

1. Potrivit pentru modelarea diferitelor materiale cu pulbere, iar aplicația produsului este foarte largă;

2. Rata de utilizare a materiilor prime ridicate, gradul ridicat de automatizare a producției, potrivit pentru producția de masă continuă.

3. Poate forma direct piese mici cu forme geometrice complexe (0,03g ~ 200g);

4. Părțile au o precizie dimensională ridicată (± 0,1%0,5%) și un finisaj bun al suprafeței (rugozitate 1 ~ 5μm);

5. Produsul are o densitate relativă ridicată (95 ~ 100%), organizare uniformă și performanță excelentă;

MIM este prescurtarea modelării prin injecție metalică, care este o tehnologie de modelare a formei - {- - care injectează pulbere de metal într -o matriță după amestecare și frământare cu un liant. Proiectul Zhongwei Precision MIM a fost înființat în 2003, angajat în principal în cercetarea și dezvoltarea și producția de aliaj de tungsten MIM și din aliaj de titan MIM. Pe măsură ce proiectul continuă să crească și să se dezvolte, s -au adăugat linii de producție pentru metale precum oțelul inoxidabil. At present, the project has MIM and processing platforms and production lines for tungsten alloy, stainless steel, iron-based alloy, copper alloy, soft magnetic material, non-magnetic steel and other materials, and has sintering equipment Such as atmosphere-protected push plate furnace and vacuum furnace, with a monthly production capacity of more than 50 million pieces