Turnare sub presiune din aliaj de aluminiu New Energy

Descrierea produsului

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. are în prezent peste 10 mașini de turnare sub presiune cu cameră rece de modele de 200T-1250T și un total de 3 mașini de turnare sub presiune cu cameră fierbinte de 88T-168T modele. Calitatea excelentă și-a creat o reputație de aur, făcând celelalte produse de pe mal. A devenit rapid celebru în țară și în străinătate. Peste 70 la sută din produse sunt exportate în Regatul Unit, Germania, Japonia, Statele Unite ale Americii, Taiwan și alte țări și regiuni.

Introducerea Produsului

Turnare sub presiune din aliaj de aluminiu de energie nouă

1. Standarde de implementare: compania implementează strict certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produsele au trecut certificarea ROHS, FDA EU etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procese principale: proces de turnare sub presiune, turnare cu investiții, turnare în carcasă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare a scurgerilor, tratament de suprafață etc.

4. Turnarea materialelor disponibile:

Bronz de staniu, bronz de siliciu, bronz de aluminiu, alamă, cupru, aliaj de titan, oțel cu conținut ridicat de mangan, oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de nichel, oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, fontă, oțel turnat, aluminiu turnat etc. Personalizat în funcție de cerințele clientului.

Materiale disponibile pentru turnare sub presiune:

Materialele din aliaj de aluminiu din aliajele de aluminiu turnate sub presiune sunt împărțite în principal în trei materiale: aliaj de aluminiu-siliciu, aliaj de aluminiu-siliciu-cupru și aliaj de aluminiu-magneziu:

Aliaj aluminiu-siliciu: include în principal YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360);

Aliaj aluminiu-siliciu-cupru: include în principal YL112 (A380, ADC10, etc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 etc.;

Aliaj aluminiu-magneziu: include în principal 302 (5180, ADC5,) ADC6 etc.

Producție Proces

Proces de producție de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu cu energie nouă

Turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu este o metodă de formare a metalelor folosită în mod obișnuit. Presiunea folosită în mod obișnuit este de zeci de MPa, viteza de umplere (viteza porții) este de aproximativ 16 până la 80 m/s, iar timpul pentru ca metalul topit să umple cavitatea matriței este extrem de scurt, aproximativ {{4} }},01 până la 0,2 secunde. Deoarece produsele realizate prin această metodă au avantajele unei eficiențe ridicate de producție, proces simplu, nivel ridicat de toleranță al piesei turnate, rugozitate bună a suprafeței și rezistență mecanică ridicată, un număr mare de procese și echipamente de prelucrare pot fi salvate, iar materiile prime pot fi salvate. salvat. a devenit o parte importantă a industriei de turnătorie.

1. Scurtă introducere a procesului de turnare sub presiune a aliajului de aluminiu:

Procesul de turnare sub presiune a aliajului de aluminiu este un proces de utilizare cuprinzătoare a celor trei elemente ale mașinii de turnare sub presiune, matriței de turnare și aliajului de turnare sub presiune. Procesul de umplere a cavității cu metal în timpul turnării sub presiune este un proces de echilibrare dinamică a factorilor de proces precum presiunea, viteza, temperatura și timpul. Acești factori de proces se limitează și se completează reciproc. Numai selectând și ajustând corect acești factori și făcându-i consecvenți pot fi obținute rezultatele așteptate. În procesul de turnare sub presiune, se acordă atenție nu numai măiestriei structurii de turnare, naturii avansate a matriței de turnare, performanței și excelenței structurale a mașinii de turnare sub presiune, adaptabilității selecției aliajelor de turnare sub presiune și standardizarea procesului de topire. Ar trebui acordată mai multă atenție rolului important al parametrilor procesului, cum ar fi presiunea, viteza și timpul, asupra calității piesei turnate.

2. Principalii parametri ai procesului de turnare sub presiune:

Existența presiunii este principala caracteristică care distinge procesul de turnare sub presiune de alte metode de turnare. Presiunea este factorul care face ca turnarea să fie densă și clară în contur: presiunea de umplere este de a depăși rezistența la curgere în sistemul de închidere și în cavitate, în special rezistența la ingate, astfel încât fluxul de lichid metalic să poată asigura viteza de intrare necesară. . Presiunea specifică de supraalimentare determină presiunea asupra metalului de solidificare și influența forței de bombare formată în acest moment asupra proprietăților mecanice ale turnării: presiunea specifică crește, cristalizarea devine mai fină, iar stratul cu granulație fină se îngroașă. Datorită proprietăților de umplere îmbunătățite, calitatea suprafeței este îmbunătățită, efectul porozității este redus și rezistența la tracțiune este îmbunătățită. Influență asupra condițiilor de umplere: Topitura de aliaj umple cavitatea la presiune specifică ridicată, temperatura aliajului crește și fluiditatea se îmbunătățește, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea calității turnării.

În procesul de turnare sub presiune a aliajului de aluminiu, temperatura joacă un rol important în starea termică a procesului de umplere și eficiența operațiunii. Temperatura la care se face referire în turnarea sub presiune se referă la temperatura de turnare și temperatura matriței, iar controlul temperaturii este un factor industrial important pentru obținerea unor piese turnate bune. Temperatura de turnare a metalului topit se referă la temperatura medie când intră în cavitate din camera de presiune. Deoarece este incomod să se măsoare temperatura metalului topit în camera de umplere, aceasta este în general exprimată prin temperatura cuptorului de reținere.

Funcția și influența matriței: în procesul de turnare sub presiune a aliajului de aluminiu, matrița are nevoie de o anumită temperatură. Temperatura matriței este un alt factor important în procesul de turnare sub presiune, care joacă un rol important în îmbunătățirea eficienței producției și obținerea de piese turnate de înaltă calitate. În timpul procesului de umplere, temperatura matriței are o mare influență asupra temperaturii, vâscozității, fluidității, timpului de umplere și asupra stării de curgere de umplere directă a lichidului metalic. Dacă temperatura matriței este prea mare, este benefic să obțineți o suprafață netedă de turnare, dar este predispusă la contracție și depresiune. Temperatura matriței are un efect semnificativ asupra vitezei de răcire, a stării de cristalizare și a tensiunii de contracție a topiturii de aliaj. Dacă temperatura matriței este prea scăzută, tensiunea de contracție crește, iar turnarea este predispusă la fisuri. Temperatura matriței are o mare influență asupra duratei de viață a matriței. Schimbarea severă de temperatură formează o stare complexă de stres, iar alternarea frecventă a tensiunilor duce la fisurarea timpurie. Influența temperaturii matriței asupra gradului de toleranță dimensională a pieselor turnate, dacă temperatura matriței este stabilă, contracția dimensională a pieselor turnate este, de asemenea, stabilă, iar gradul de toleranță dimensională este, de asemenea, îmbunătățit.

Procesul de post casting

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

5. Calitatea poate fi urmărită.

Aplicație

Turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu cu energie nouă are performanțe bune de turnare, precizie dimensională ridicată, performanță stabilă și poate fi reciclată, economisind costurile de producție, astfel încât are o gamă largă de aplicații.

În prezent, procesul de turnare sub presiune a aliajului de aluminiu a fost utilizat pe scară largă în diverse domenii. Produsele de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu sunt utilizate în prezent în principal în piese auto, carcase electronice, comunicații, motoare, aviație, nave, electrocasnice, accesorii pentru mobilă, carcase digitale, obiecte de artizanat, carcase pentru produse de securitate, iluminat LED (abajururi) și ceva energie nouă. industrii etc., unele produse de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu de înaltă calitate, de înaltă performanță, de înaltă precizie, de înaltă rezistență sunt, de asemenea, utilizate în aeronave mari, nave și alte industrii cu cerințe relativ ridicate. Utilizarea principală este încă pe piesele sau carcasele unor instrumente, deoarece procesul de formare a aliajului de aluminiu a devenit un proces utilizat pe scară largă.

Procesele de turnare din aluminiu sunt utilizate pentru carcasele mașinilor de tuns iarba, carcasele de iluminat stradal, cadrele mașinilor de scris, aparatele dentare, tigăile, plăci de acoperire, containere exterioare, piese de scară rulantă, piese pentru transportoare, feronerie pentru aeronave și maritime și inele de iluminat și piese de motor exterior din aliaj de aluminiu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se concentrează de 17 ani pe cercetarea și dezvoltarea, personalizarea, producția și vânzările globale de piese turnate sub presiune din aliaj de magneziu-aluminiu. Are o stație de cercetare post-doctorală. Parcul industrial se întinde pe o suprafață de 70,000 metri pătrați și are peste 400 de angajați. Oferă produse de la 20 mm la 1500 mm. , poate fi personalizat pentru a produce diverse serii de produse de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu, în funcție de cerințele clienților, bine ați venit să întrebați.

Certificare