Piese ceramice cu oxid de magneziu

Ceramica cu oxid de magneziu este un material pe bază de oxid de magneziu utilizat în circuitele integrate cu peliculă groasă. Ceramica cu oxid de magneziu are o conductivitate bună, rezistență mecanică și rezistență la temperaturi ridicate.

Zhongwei Precision se angajează să ofere clienților interni și străini piese ceramice avansate cu oxid de magneziu cu rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență la uzură, rezistență la coroziune și rezistență la temperaturi ridicate. companii de tehnologie. Cu o varietate de echipamente moderne de înaltă precizie, a realizat în mod independent finalizarea întregului proces de producție a pieselor ceramice de la prepararea pulberii ceramice, turnarea corpului verde, sinterizarea la temperatură înaltă până la finisarea materialului ceramic.

Produs Descriptie

1. Standarde de implementare: compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001, iar produsele au trecut certificarea ROHS, FDA UE etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: chituire, turnare prin injecție, turnare cu bandă, presare izostatică, imprimare 3D

4. Materiale disponibile pentru ceramică:

Produce în principal tije ceramice finisate, tuburi ceramice, inele ceramice, plăci ceramice, ventuze ceramice, lame ceramice și alte structuri ceramice cu forme speciale. Principalele materiale ceramice sunt alumina, zirconiu, carbură de siliciu, nitrură de siliciu și ceramică cu nitrură de aluminiu. Rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la uzură, rezistență la coroziune, rezistență la acizi și alcali, anti-magnetic, rezistență la presiune. Și imprimarea 3D etc. sunt personalizate în funcție de cerințele clienților.

Tub combinat, rezistența sa mare la uzură rezistă eficient la uzura materialului și la impact.

Caracteristica produsului

Ceramics mainly composed of magnesium oxide. It belongs to cubic crystal system, NaCl type structure. The melting point of pure magnesium oxide is 2800℃±13℃. Its Mohs hardness is 6, its tensile strength, compressive strength and flexural strength are much lower than those of sintered Al2O3, and its high temperature strength is also lower. MgO is a good insulator with a resistivity >1014Ω·cm la temperatura camerei, iar rezistivitatea scade brusc odată cu creșterea temperaturii. Piesele ceramice cu oxid de magneziu sunt materiale refractare de bază tipice, care pot funcționa stabil până la 2400 de grade într-o atmosferă oxidantă sau protecție cu azot; MgO se va descompune într-o atmosferă reducătoare și se va volatiliza sub formă de magneziu metalic și va începe să se volatilizeze în vid la 1600 de grade; Fe, Zn, Pb, Cu, M și alte metale nu au efect reducător asupra acestuia. Ceramica MgO poate fi folosită ca creuzete pentru topirea metalelor și este, de asemenea, potrivită pentru topirea uraniului și a toriului de înaltă puritate în industria energiei atomice; pot fi folosite și ca manșoane de protecție pentru termocuplu. Poate fi folosit ca radom și material pentru fereastră de transmisie pentru radiația infraroșie etc.

În prezent, tehnologia ceramică și tehnologia de producție a țării mele se află la cel mai bun nivel în lume și poartă titlul de „Capitala porțelanului”. Odată cu dezvoltarea în continuare a tehnologiei moderne, utilizarea importantă a oxidului de magneziu în producția de ceramică a fost recunoscută treptat. Astăzi, voi prezenta scopul special al ceramicii electronice. Rolul oxidului de magneziu.

Ceramica oxidică este utilizată în general pentru ceramica electronică. Oxidul de magneziu este principala materie primă în ceramica oxidică datorită activității sale mari la suprafață și caracteristicilor de temperatură ridicată. În cercetarea și dezvoltarea materialelor ceramice cu oxid de magneziu de înaltă puritate și densitate mare, oxidul de magneziu utilizează ca materie primă oxid de magneziu cu o puritate de peste 99% pentru a asigura puritatea ceramicii cu oxid de magneziu cu propriile sale caracteristici.

Ca produs chimic anorganic important, oxidul de magneziu are o gamă largă de utilizări, utilizat în principal în materiale refractare și rafinarea magneziului metalic, urmat de celuloză, extracția uraniului, materiale de construcție, îngrășăminte, cauciuc, materiale plastice și adezivi. Japonia, Statele Unite, Germania și alte țări au efectuat cercetări asupra pulberii de oxid de magneziu, printre care Japonia se află pe o poziție de lider. Companiile japoneze folosesc magneziu metalic ca materii prime și folosesc tehnologia de oxidare în fază gazoasă pentru a dezvolta pulbere de oxid de magneziu de înaltă puritate, cu o puritate de peste 99,95 la sută și o dimensiune medie a particulelor de 10 nm. Oxid de magneziu pur. În ceea ce privește aplicarea, Japonia a dezvoltat cu succes o placă ceramică subțire transparentă din oxid de magneziu. Produsul are o duritate bună și o temperatură rezistentă la căldură de până la 2800 de grade. Compania a furnizat mostre unor industrii precum aviația, electronica și componentele optice.

În plus, oxidul de magneziu poate fi folosit și pentru a prepara miezuri ceramice cu oxid de magneziu în ceramică. Miezurile ceramice din oxid de magneziu realizate au o suprafață netedă a turnării, ceea ce compensează numărul mare de pori și lipirea în găurile interioare ale turnării atunci când astfel de materiale sunt turnate cu miezuri pe bază de siliciu. Defecte precum nisipul; solubilitate și pierderi excelente, pot fi bine dizolvate în acid slab, timp scurt de îndepărtare a miezului, echipament simplu de îndepărtare a miezului, proces nepoluant, sigur și fiabil de îndepărtare a miezului, reducând costul turnării de precizie; turnarea pieselor turnate cu pereți subțiri nu are loc Fisurarea la cald; precizie dimensională ridicată a miezului; rezistență suficientă, nedeformată sau spartă în timpul modelării, manipulării și încărcării cuptorului. Împreună cu alumina, pot fi preparate particule ceramice topite, iar piesele ceramice cu oxid de magneziu pot fi utilizate pe scară largă în domeniul abrazivilor. Împreună cu oxizii de pământuri rare ca ajutoare de sinterizare pentru prepararea ceramicii cu nitrură de siliciu, poate fabrica eficient și economic produse de diferite forme complexe, cum ar fi scule de tăiere, inele de etanșare, rulmenți, duze și diverse produse de temperatură ridicată, uzură și corozive etc. Pregătirea materialelor ceramice de înaltă duritate.

Ceramica cu oxid de magneziu este în general sinterizat prin presare la cald și presare izostatică la cald, dar există încă unele defecte în sinterizarea la presiune normală. Sinterizarea prin presare la cald ajută particulele de pulbere să intre în contact complet și să conducă difuzia, reducând astfel temperatura de sinterizare a ceramicii cu magnezie și scurtând timpul de sinterizare. Temperatura de sinterizare prin presare izostatică la cald poate finaliza sinterizarea și densificarea ceramicii la o temperatură mult mai scăzută decât alte metode de sinterizare și poate inhiba eficient reacțiile adverse ale ceramicii cu magnezie la temperaturi ridicate.

Proces după sinterizare

Echipament de prelucrare: echipat cu mașină de gravură CNC, șlefuire fără centru, șlefuire cilindrică internă și externă, șlefuire de suprafață, centru de prelucrare cu strung CNC, tăiere sârmă, strunjire, frezare, șlefuire și alte echipamente de producție și testare de înaltă precizie.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute).

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților.

3. Echipamente de testare: instrument de măsurare a rotunjimii, instrument de măsurare cu trei coordonate, instrument de măsurare a coordonatelor imaginii, instrument de măsurare cu trei coordonate Hexagon, instrument de măsurare a imaginii, instrument de măsurare a densității, instrument de măsurare a netezimii, tester de duritate micro Vickers.