Conectori curele de ceas din aliaj de titan turnat cu ceară pierdută

Model de ceară

o În primul rând, se creează o matriță precisă pe baza desenelor de design ale conectorului curelei de ceas. Matrița este de obicei fabricată folosind echipamente de prelucrare de înaltă-precizie pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței.

o Apoi, ceara se încălzește și se topește, se toarnă în matriță și se răcește pentru a obține modelul de ceară. Forma și dimensiunea modelului de ceară sunt complet identice cu conectorul final al curelei de ceas.

o Confecţionarea modelelor din ceară: în timpul confecţionării modelelor din ceară, parametrii precum temperatura cerii, presiunea de injectare şi viteza de răcire trebuie controlaţi cu stricteţe pentru a evita defecte precum bulele şi cavităţile de contracţie.

Asamblare model:

o Mai multe modele de ceară sunt conectate împreună folosind tije de ceară pentru a forma un ansamblu model de ceară. Acest lucru permite producerea simultană a mai multor piese într-un singur proces de turnare, îmbunătățind eficiența producției.

o În timpul asamblarii, asigurați-vă că modelele de ceară sunt conectate în siguranță și aranjate ordonat pentru operațiunile ulterioare.

Formarea cochiliei:

o Ansamblul model de ceară este scufundat într-un strat refractar special, acoperind uniform suprafața. Un strat de nisip refractar este apoi presărat pe suprafața de acoperire pentru a asigura o aderență fermă.

o Repetați pașii de mai sus de mai multe ori până când se formează o coajă de o anumită grosime. Grosimea și rezistența carcasei trebuie ajustate în funcție de dimensiunea și forma piesei pentru a se asigura că poate rezista la impactul și presiunea metalului topit în timpul turnării.

o În cele din urmă, carcasa este plasată într-un cuptor cu temperatură înaltă-pentru coacere pentru a îndepărta ceara și umezeala, făcând carcasa mai robustă. Temperatura și timpul de coacere trebuie controlate cu precizie în funcție de materialul și grosimea cojii pentru a garanta calitatea acesteia.

Topire și turnare

o Materia primă din aliaj de titan este plasată într-un cuptor cu inducție în vid pentru topire. În timpul procesului de topire, temperatura, nivelul vidului și timpul de topire din interiorul cuptorului trebuie controlate strict pentru a asigura uniformitatea și puritatea ridicată a compoziției aliajului de titan.

o Odată ce aliajul de titan este complet topit, metalul topit este turnat printr-o poartă într-o matriță preîncălzită. Procesul de turnare trebuie să fie rapid și neted pentru a evita stropirea și oxidarea metalului topit.

Îndepărtarea și curățarea carcasei

o După ce metalul topit se răcește și se solidifică, matrița este ruptă, iar turnarea este îndepărtată. Apoi, sablare, șlefuire și alte metode sunt utilizate pentru a îndepărta reziduurile de mucegai și depunerile de oxid de pe suprafața de turnare, rezultând o suprafață netedă.

o Se efectuează o inspecție preliminară dimensională și vizuală asupra turnării, iar produsele necalificate sunt respinse.

Post-procesare

o În conformitate cu cerințele de proiectare ale legăturilor de legătură ale curelei de ceas, turnarea este supusă procesării și tratamentelor ulterioare. De exemplu, prelucrarea este efectuată pentru a asigura acuratețea dimensională, iar tratarea suprafeței este efectuată pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica. Metodele de tratare a suprafeței pot include galvanizarea, anodizarea și lustruirea.

o Efectuați inspecția finală a calității asupra produselor post-procesate pentru a vă asigura că respectă standardele de proiectare și cerințele clienților.