Camion Cilindru Trunnion Apa Sticla Investitie Turnare

Introducerea Produsului

Procesul de turnare a investițiilor
Turnarea de investiții din sticlă de apă pentru cilindru cilindru de camion are caracteristicile de precizie dimensională ridicată, rugozitate scăzută a suprafeței și poate fi utilizată fără sau cu puțină prelucrare. Este un proces avansat de turnare cu procesare de tăiere mică sau deloc. Este un proces de formare curat, tăiat de metal; prin urmare, turnarea cu investiții este numită și „turnare cu ceară pierdută”, „turnare de precizie” și „turnare de precizie”. Turnarea de investiții este utilizată pe scară largă în industria aerospațială, arme, mașini, electronice, petrol, industria chimică, energie, transporturi, industria ușoară, textile, echipamente medicale și cadouri, etc. și este folosită în toate categoriile de viață pe cer, pe uscat și sub apă; este o industrie de bază importantă pentru dezvoltarea economiei naționale și realizarea „Visului chinezesc”.
Datorită complexității procesului de turnare cu investiții și a numeroșilor factori de influență, cea mai mare parte a producției este manuală și greu de controlat; prin urmare, rata deșeurilor de piese turnate de investiții este relativ mare. Conform statisticilor incomplete, rata deșeurilor este de aproximativ 10%, iar rata deșeurilor de defecte individuale Rata este și mai mare; iar calitatea pieselor turnate este foarte instabilă. Rezolvarea defectelor de turnare este una dintre sarcinile principale ale lucrătorilor din turnare. Pentru a face bine acest lucru, trebuie să: stăpânești cunoștințele necesare de turnare de investiții; să fie familiarizat cu metodele de analiză a defectelor pieselor turnate; și să utilizeze instrumente comune pentru analiza defectelor pieselor turnate.

Caracteristicile procesului de turnare cu investiții
(1) Piesele turnate au precizie dimensională mare (nivel CT4-6), rugozitate scăzută a suprafeței (Ra1.6-3.2µm) și forme complexe;
(2) Turnarea are pereți subțiri (0.5mm), greutate redusă (câteva grame), fante înguste, găuri fine și poate produce modele rafinate;
(3) Poate înlocui părți structurale complexe, cum ar fi ansambluri și părți sudate, reducând greutatea și alocația de prelucrare a pieselor;
(4) Poate turna cu precizie piese turnate complexe din diferite aliaje, cum ar fi lamele de motor și alte piese turnate din aliaj de înaltă temperatură;
(5) Nu există limită pentru dimensiunea lotului de producție, acesta poate fi o singură bucată sau lot.
 

Opt procese predispuse la defecte
1. Nevoile clientului
(1) Când clienții au nevoi noi, desenele pieselor trebuie furnizate mai întâi;
(2) Pe baza desenelor piesei furnizate de client, compania de turnătorie solicită proiectanților săi să proiecteze procesul de turnare de investiții după semnarea contractului, inclusiv analizarea procesabilității structurii de turnare de investiții, determinarea planului de proces și a parametrilor procesului, cum ar fi: alocații de prelucrare, găuri de turnare, găuri de proces, nervuri de proces și boturi de proces etc.; selectați planul de referință al pieselor turnate de investiții; proiectarea sistemului de închidere pentru alimentarea turnării de investiții; și desenați desene de proces sau desene de turnare. Condițiile tehnice trebuie marcate pe desenul de turnare proiectat, cum ar fi: condiții tehnice generale, condiții tehnice speciale sau condiții tehnice speciale pentru acceptarea turnării; metoda de tratament termic (de obicei normalizare și recoacere) și duritate; dacă sunt permise defecte de turnare și ce este permis Care este întinderea; dacă este permisă repararea sudurii și ce locații sunt permise; cantitatea reziduală a porții interioare; filet de turnare nemarcat, panta etc. Pe desenele de turnare, dimensiunea și toleranța de prelucrare a piesei turnate sunt în general marcate, dar toleranța dimensională și rugozitatea suprafeței pieselor nu sunt marcate;
Rețineți: desenele de turnare trebuie să fie semnate și confirmate de către client.
(3) Pentru piese turnate noi, înainte de semnarea unui contract, societatea trebuie să efectueze o revizuire a contractului extrem de importantă și ușor de trecut cu vederea; contractul poate fi semnat numai după trecerea revizuirii contractului;
(4) Scopul și funcția revizuirii contractului:
Primul este de a clarifica cerințele clienților: identificați și înțelegeți pe deplin cerințele clienților; produsele noi ar trebui să obțină diferitele lor cerințe tehnice, de calitate și alte cerințe speciale; precum și legile, reglementările și cerințele de protecție a mediului legate de noile produse;
Al doilea este departamentele interne relevante: departamentul de tehnologie de inginerie revizuiește cerințele tehnice ale noilor produse; departamentul de achiziții revizuiește capacitatea de aprovizionare cu materii prime necesare produselor; departamentul de producție analizează cantitatea produsului și timpul de livrare; departamentul de calitate analizează capacitățile de inspecție și testare a calității produselor; Departamentul de Finanțe analizează legalitatea, integralitatea și caracterul economic al contractului; directorul general sau persoana autorizată a acestuia semnează contractul/comanda (conținutul revizuirii ar trebui să fie diferit, deoarece funcțiile departamentelor relevante ale fiecărei întreprinderi sunt diferite);
Al treilea este de a obține satisfacția clienților: furnizați piese turnate satisfăcute de client care îndeplinesc cerințele clienților în timp util.
2. Proiectarea și fabricarea sub presiune
Pe baza desenelor de turnare și combinate cu datele și experiența anterioară de proiectare, proiectanții proiectează modelul și urmăresc fabricarea modelului, astfel încât să rezolve în orice moment problemele tehnice și de calitate în fabricarea modelului. Proiectarea profilului este unul dintre procesele cheie pentru a asigura toleranța dimensională și rugozitatea suprafeței pieselor turnate.
3. matriță de ceară presată
(1) Produs nou: Aceasta este prima inspecție completă a turnării. Proiectanții cu experiență pot cunoaște, practic, dimensiunea turnării după turnare, inspectând dimensiunea modelului de ceară și pot face o judecată preliminară dacă modelul trebuie modificat?
(2) Produse normale: se concentrează pe controlul procesului și execuției matriței;
Deși performanța cerii de parafină-acid stearic este slabă, deoarece ceara de parafină-acid stearic este abundentă, ieftină și poate îndeplini cerințele de calitate ale turnărilor generale, multe companii interne de turnare de investiții continuă să o folosească. Parafină - material ceară cu acid stearic;
Principalii parametri ai procesului care afectează calitatea matriței de ceară sunt: ​​configurația cerii, temperatura și presiunea de turnare în timpul injectării cu ceară, timpul de umplere sau viteza de umplere, temperatura cerii, timpul de menținere, timpul de evacuare a matriței, metoda de răcire și temperatura lichidului de răcire și timpul de răcire; etc.
În prezent, matrița de ceară este presată la o presiune scăzută de 0.2-0.5MPa, folosind o presă de ceară pneumatică sau manual. Temperatura materialului de ceară în timpul injectării este de 45-48 grade; temperatura de presare este de 18-25 grade ; timpul de menținere ((Ajustați în funcție de dimensiunea și grosimea peretelui modelului de ceară) 3-5s; timpul de îndepărtare a mucegaiului (ajustați în funcție de dimensiunea și grosimea peretelui modelului de ceară) 20-100s; eliberare agent 10# ulei de transformator sau terebentină.
4. Asamblați matrița de ceară de sudură
Ansamblul matriței de ceară este sudat în proiectarea procesului, inclusiv selectarea sistemului de turnare, poziția de turnare și conținutul designului porții interne. Proiectarea necorespunzătoare a procesului va avea ca rezultat risipa de piese turnate în loturi și recurente.
Formele de ceară sunt asamblate și sudate în funcție de nevoile de producție și de cerințele de proiectare a procesului. Notă: golurile de sudură trebuie evitate în timpul sudării de asamblare. Este ușor să se formeze goluri în timpul procesului de fabricare a carcasei, cauzând defecte precum bavuri și bășici în piese turnate.
5. Fabricarea cochiliei
Procesul de fabricare a carcasei afectează în mod direct rezistența și permeabilitatea la aer a carcasei matriței și rugozitatea suprafeței interioare a carcasei matriței. Este unul dintre procesele speciale care afectează calitatea turnărilor; este un proces cheie de control.
Pentru a controla bine procesul de fabricare a cochiliei, este necesar să se controleze raportul și vâscozitatea stratului de suprafață și straturile de armare, să se controleze concentrația, temperatura și timpul de întărire a lichidului de întărire și să se controleze stratul de suprafață, stratul de tranziție, și selecția stratului de armare de pulbere (nisip) etc.
Deși învelișul din sticlă de apă prezintă anumite neajunsuri în ceea ce privește performanța la temperaturi ridicate, precizia dimensională, rugozitatea suprafeței etc.; in orice caz:
(1) Performanța sticlei cu apă este relativ stabilă. În producție sunt utilizate metode de fabricare a cochiliei umede și de întărire chimică, care pot întări rapid coaja și pot stabili rezistența la temperatura camerei (rezistența umedă). Ciclul de producție este scurt, eficiența producției este ridicată, iar procesul de producție este ușor de controlat;
(2) Sticla de apă este ieftină, abundentă și ușor de cumpărat;
(3) Mai important, procesul de fabricare a învelișului de sticlă cu apă poate îndeplini pe deplin cerințele de calitate ale turnărilor de investiții obișnuite și este potrivit pentru producția de masă; prin urmare, majoritatea turnătoriilor de investiții autohtone folosesc încă coji de sticlă de apă.
Pentru carcasele turnate cu sol de silice, umiditatea, temperatura și timpul de uscare a camerei de uscare, precum și parametrii procesului, cum ar fi viteza vântului, trebuie controlate cu strictețe.
6. Topire și turnare
Procesul de topire și turnare afectează direct calitatea pieselor turnate. Este un proces special care afectează calitatea piesei turnate și este unul dintre procesele cheie de control. Pe premisa asigurării unei implementări stricte a procesului de topire, este necesar să se controleze temperatura metalului topit în timpul turnării, viteza de turnare, temperatura învelișului în timpul turnării etc.
Turnarea de investiții din sticlă de apă a cilindrului de camion este în general topită într-un cuptor cu inducție. Procesul de topire generează în principal curenți turbionari prin inducție electromagnetică și se bazează pe căldura de rezistență pentru a realiza topirea și rafinarea. Prin dezoxidare în timpul procesului de topire, conținutul de incluziuni de metal din metalul topit este redus, plutit și îndepărtarea facilitată. Când utilizați dezoxidarea prin precipitare, acordați atenție ordinii și cantității de dezoxidant utilizat pentru a facilita efectul de dezoxidare.
Topirea cuptorului cu inducție are cerințe stricte privind taxa. În general, necesită compoziție precisă, curățenie, fără ulei, uscăciune și fără rugină.
7. Sablare și sablare cu nisip
Un strat gros de oxid aderă la suprafața turnării tăiate, iar unele chiar aderă la nisip de turnare sinterizat. Având în vedere eficiența producției și alte aspecte, sablare este ușor de utilizat și are o eficiență ridicată; are totuși un impact asupra rugozității suprafeței turnării. .
Există un strat foarte subțire de sol de oxid pe suprafața turnării tratate termic, care este ușor de curățat prin sablare. În comparație cu sablare, eficiența este mai mică, dar are un impact mai mic asupra rugozității suprafeței turnării.
8. Inspecție
Pentru produsele noi, este necesar să se verifice dacă dimensiunea și rugozitatea suprafeței turnării îndeplinesc cerințele conform desenelor? Apoi utilizați acest lucru pentru a determina dacă designul profilului trebuie modificat? Piesele turnate care au trecut de inspecție vor fi trimise clientului pentru confirmare și semnătură, sau se numește „probă de sigiliu”. Acesta este un pas extrem de critic și este una dintre bazele importante pentru acceptarea viitoare a pieselor turnate de către părțile din ofertă și cerere.
Pentru piese turnate de investiții exportate, în conformitate cu practica internațională, orice defecte vizibile cu ochiul liber nu sunt permise pe suprafața pieselor turnate de investiții. Un număr foarte mic de companii din departamentele aerospațiale și mecanice interne utilizează materiale de ceară de înaltă calitate, cu contracție scăzută și rezistență ridicată; în condiții de temperatură constantă, folosesc o presiune mai mare pentru a presa modele de ceară luminoase și precise; chiar folosesc ceară lichidă presată.
Carcasa este realizată din silicat de etil de înaltă calitate și sol de silice ca lianți, precum și din materiale refractare de înaltă calitate, cum ar fi pulbere de zircon, corindon și sticlă de cuarț. Folosind deparafinarea la fierbător cu abur la presiune înaltă, topirea și turnarea rapidă în atmosferă sau în vid și procese de curățare cu apă sau nisip cu apă la presiune înaltă, piesele turnate rezultate au o precizie dimensională ridicată, nivel CT4-CT6, rugozitate scăzută a suprafeței Ra{{ 6}}.8-1.6µm și piese turnate interne de bună calitate.
În producția normală, pe premisa asigurării implementării stricte a procesului, dimensiunile pieselor turnate de investiție sunt inspectate doar aleatoriu; accentul este să verificăm în mod regulat dacă precizia dimensională a modelului s-a schimbat și dacă trebuie corectată?
Odată cu comercializarea, internaționalizarea și competiția pieselor turnate de investiții, utilizarea acestor din urmă doi lianți va deveni din ce în ce mai răspândită.
 

Sisteme de detectare

Cupru Silice Sol Investment Turning