Silica Sol Turnare de precizie

Turnarea de precizie este un proces de turnare despre care auzim adesea și este și mai familiar producătorilor de turnare de precizie. Există trei tipuri de turnare de precizie:

1. Silica sol turnare de precizie;

2. Turnarea sticlei de apa;

3. Turnare compusă;

După mai mult de zece ani de precipitații, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. are o experiență bogată în producție în turnarea de precizie cu ceară pierdută a sticlei cu apă, tehnologia de turnare de precizie cu spumă pierdută, tehnologia de turnare de precizie cu sol de silice și tehnologia de turnare cu nisip de coajă. Ne așteptăm ca producătorii din întreaga lume să consulte turnarea de precizie cu silica sol.

Descriere produs

Situația de bază a turnării de precizie Silica sol

1. Standarde de implementare: Compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001 și TS 16949.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procese principale: turnare cu nisip, turnare de investiții cu sol de silice, turnare de investiții de sticlă cu apă, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare de scurgeri, tratament de suprafață etc.

4. Materiale disponibile:

Aliaj de titan, oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, fontă, oțel turnat, aluminiu turnat, cupru turnat, etc. pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Clasificarea procesului de turnare de precizie Silica Sol

Diferența dintre cele trei metode de turnare de turnare de precizie este că materialele de ceară și coajă sunt diferite. Luați silica sol ca exemplu. Nisipul, nisipul moing, pulbere greșită și sol de silice sunt folosite pentru a face scoici. În funcție de nevoile fiecărui produs, se pot realiza 4-8 straturi de cochilii; procesul de sticlă de apă este de a folosi ceară la temperatură scăzută pentru a face matrițe de ceară, apoi Folosiți spumă alcalină, nisip de cuarț etc. pentru a face scoici; procesul compozit este că primele două procese sunt eșalonate împreună, primele două sau trei straturi sunt realizate din proces de silica sol, iar ultimele straturi sunt din sticlă de apă.

Dacă cele trei procese sunt comparate în ceea ce privește dimensiunea, solul de silice este foarte potrivit pentru piese mici, suprafața va fi mai fină, valoarea rugozității poate ajunge la RA3.2-6.4, dimensiunea toleranței va fi mai bine controlată și utilizarea În cazul procesului de silica sol, în unele locuri, nu este necesară nicio prelucrare și poate fi utilizată turnare unică, ceea ce poate economisi, de asemenea, o mulțime de costuri. Tipul compozit nu este la fel de bun ca procesul de silica sol în ceea ce privește suprafața sau dimensiunea de toleranță, dar procesul de tip compozit poate face piese turnate mai mari, care sunt mai bune decât sticla cu apă în ceea ce privește dimensiunea și suprafața exterioară și, uneori, când ajunge. despre Ra6.4-12.5, paharul cu apă este cu un grad mai rău decât procesul compozit.

Deci, pentru producătorii de turnare de precizie, care sunt aspectele aplicării solului de silice în turnarea de precizie?

Solul de silice este utilizat în principal în adezivii acoperirilor de turnare de precizie și poate fi utilizat pentru a face acoperiri de armare și acoperiri de suprafață ale cochiliilor. Producătorii de turnare de precizie vor folosi sol de silice cu particule mici în turnarea de precizie pentru a înlocui silicatul de etil, care nu numai că poate reduce costul turnării, ci și poate îmbunătăți mediul și condițiile de muncă. Atunci când solul de silice este utilizat pentru turnarea de precizie a cochiliilor subțiri, rezistența formei cochiliei va fi crescută, finisajul pieselor turnate va fi mai bun, iar precizia dimensională va fi mai mare. Sărac în silicat de etil. Pentru piese turnate mari, piese turnate care necesită finisare ridicată a suprafeței și piese turnate care nu necesită o marjă sau o marjă mică, este, de asemenea, mai potrivit să se utilizeze sol de silice pentru turnare. Producătorii de turnare de precizie folosesc silica sol ca acoperire rezistentă la temperaturi înalte pentru matrițe de turnare, ceea ce poate face ca stratul să aibă o rezistență foarte bună la uzură și rezistență la căldură și poate, de asemenea, să reducă pierderea de lichid de metal topit la temperatură ridicată în matriță și, de asemenea, să ajute. piese turnate de îndepărtat mucegai.

1. Deoarece stratul din spate reține adezivul de sticlă cu apă, rezistența generală la temperatură ridicată și rezistența la fluaj a carcasei sale sunt mai mici decât cele ale carcasei solului de siliciu, iar precizia dimensională și toleranța de formă și poziție a pieselor turnate nu sunt comparabile cu cele de siliciu coaja solului;

2. Deoarece carcasa compozită este realizată din pulbere de zircon cu un preț relativ ridicat, costul carcasei sale este de 4,5 ori mai mare decât al sticlei de apă. Dacă o turnătorie mare de oțel folosește pulbere de nisip de mulită pentru stratul din spate. Dacă este, atunci costul cochiliei este aproape același cu cel al solului de silice, iar avantajul său de cost redus nu este foarte evident;

3. Stabilitatea calității pieselor turnate din cochilie compozite este mai bună decât cea a sticlei de apă, dar este mai proastă decât cea a cochiliilor de silice;

4. Învelișul compus nu poate folosi material de ceară de temperatură medie și nici materialul de ceară de temperatură medie nu poate fi deparalat cu apă fierbinte;

5. Permeabilitatea la aer a carcasei compozite nu este la fel de bună ca cea a paharului cu apă și a învelișului de silice, iar rezistența la temperatură ridicată a carcasei nu este la fel de puternică ca cea a învelișului de silice, ceea ce este mai probabil să provoca risipa.

Deși precizia dimensională a pieselor turnate obișnuite este relativ mare, trebuie îmbunătățită pentru a obține consistență. Pentru producătorii de turnare de oțel la scară largă, dimensiunea turnării și calitatea suprafeței turnării de precizie a oțelului inoxidabil sunt mai mari decât alte metode de turnare, iar turnările care sunt mai complicate decât alte metode de turnare și nu sunt ușor de prelucrat pot fi utilizate direct pentru turnarea cu investiții. . proces de turnare.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute).

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

5. Calitatea poate fi urmărită.

Aplicație

Turnarea de precizie cu silica sol este utilizată în aproape toate sectoarele industriale, în special în electronică, petrol, chimie, energie, transporturi, industria ușoară, textile, farmaceutice, dispozitive medicale, pompe și supape.