Piese turnate în ceară pierdută pentru automobile

Piesele turnate cu ceară pierdută pentru automobile includ în principal următoarele procese tehnologice: fabricarea miezului - fabricarea matrițelor de ceară - turnare, ceară și ardere - topire, turnare și prelucrare turnare. Forma de ceară a obiectului de turnat este făcută din ceară, iar noroiul preparat este aplicat pe suprafața formei de ceară sau turnat cu noroi fin pentru a forma o coajă de noroi, iar apoi suprafața cochiliei de noroi este acoperită cu material refractar. material. Încălzirea și coacerea fac forma de ceară să se topească și să curgă afară pentru a forma o cavitate, apoi se toarnă lichid de cupru în cavitate, iar turnarea poate fi obținută după solidificare.

Descriere produs

Situația de bază a piesei turnate în ceară pierdută pentru automobile:

1. Standarde de implementare: Compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001 și TS 16949.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procese principale: turnare cu nisip, turnare de investiții cu sol de silice, turnare de investiții de sticlă de apă, turnare de coajă, debavurare, sablare, prelucrare, tratament termic, testare a scurgerilor, tratament de suprafață etc.

4. Materiale disponibile:

Aliaj de titan, oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă gri, fontă, oțel turnat, aluminiu turnat, cupru turnat, etc. pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Proces de producție

Metoda ceară pierdută folosește mai întâi un material de ceară amestecat cu ceară de albine, colofoniu și seu pentru a sculpta produsul de turnat (tip de ceară), apoi se toarnă noroiul spălat din argilă pe tipul de ceară, se presară nisip de cuarț, fibre vegetale zdrobite, rumeguș. (zgură de rumeguș) )Stai. După uscare, turnați argilă și noroi galben pentru a amesteca noroiul spălat, apoi presărați nisip. După ce se formează în mod repetat coaja pe matrița de ceară, coaja se încălzește pe foc. Când este încălzită, ceara se topește în stare lichidă și scapă din matriță. După aceea, carcasa matriței este sinterizată (nu poate fi ceramică, astfel încât temperatura de sinterizare nu este în general mai mare de 800 de grade), apoi lichidul de metal topit este turnat în carcasa matriței pentru turnare. După răcire, carcasa este dărâmată, iar produsul turnat este exact la fel cu forma de ceară.

Metoda ceară pierdută este o metodă de turnare de precizie a bronzului și a altor obiecte metalice, care este încă folosită în industria modernă. Se știe că cele mai vechi artefacte turnate prin metoda cerii pierdute în China au aparținut perioadei de primăvară și toamnă târzii, cum ar fi interzicerea cuprului în mormântul lui Chu din Xichuan, Henan, iar măiestria rafinată indică faptul că nu a fost originalul. producție. În ceea ce privește producția de rafinat și rafinat, Chu a adus cea mai mare contribuție, iar placa de onoare a mormântului lui Zenghou Yi este, de asemenea, cea mai lăudată. Cu toate acestea, aplicarea metodei ceară pierdută nu este suficient de populară și încă nu sunt multe lucrări văzute astăzi. Acest lucru este legat de cantitatea limitată de ceară de albine și de producția excesiv de complicată. Poate că este și pentru că efectul este uimitor, dar este dificil să obții o conexiune generală de plăcere estetică.

În general, turnarea în nisip este realizată din matrițe sau prototipuri din lemn. Formele de nisip trebuie făcute în două jumătăți și apoi puse împreună. Formele trebuie să poată fi scoase din jumătatea formelor de nisip. Metoda cu ceară pierdută nu trebuie să scoată matrița, astfel încât poate turna obiecte cu forme foarte complexe. Turnarea modernă de precizie utilizează nisip de turnătorie foarte fin. De asemenea, face mai întâi matrițe de ceară, apoi pulverizează nisipul pe matrițe și arde matrițele de nisip la temperatură ridicată pentru a face forme foarte fine și complexe. Piesele foarte precise sunt turnate direct, eliminând nevoia de prelucrare.

Procesul specific de turnare cu ceară pierdută:

Metoda ceară pierdută, cunoscută și sub denumirea de „metoda de investiție”, este o metodă de turnare de precizie pentru bronz și alte ustensile metalice. Metoda este să folosiți ceară de albine pentru a realiza un model de turnare și apoi să folosiți alte materiale refractare pentru a umple miezul de noroi și a forma modelul exterior. După încălzire și coacere, modelul din ceară este complet topit și pierdut, astfel încât întregul model de turnare devine o coajă goală. Apoi turnați lichidul topit în el și turnați-l în ustensile. Ustensilele turnate prin metoda cerii pierdute pot fi sculptate rafinat și au efectul de a se scobi.

Principiul tehnologiei chinezești de turnare cu ceară pierdută provine din metoda arderii-pierdere, care a fost văzută pentru prima dată la mijlocul și sfârșitul dinastiei Shang. Statuile și plăcile de bronz dezgropate din mormântul marchizului Yi din Zeng din județul Suixian, provincia Hubei sunt cele mai vechi turnări de ceară pierdută cunoscute în China, datând din secolul al V-lea î.Hr.

Procesul de turnare cu ceară pierdută

1.Crearea modelelor. Artiștii sau fabricanții de matrițe creează modele originale din ceară, lut sau alte materiale. Cerurile și argilele pe bază de ulei sunt mai frecvent utilizate, deoarece aceste materiale sunt mai moi.

2. Inversa. Turnați modelul original. În general, există o matriță exterioară rigidă plus o matriță interioară mai moale, iar matrița interioară este forma negativă exactă a modelului original. Forma interioară este de obicei realizată din latex, cauciuc uretan sau silicon și este susținută de matrița exterioară. Forma exterioară poate fi realizată din ipsos, dar poate fi și din fibră de sticlă sau alte materiale. Majoritatea matrițelor sunt fabricate din cel puțin două piese, iar în timpul construcției, unele distanțiere sunt plasate între părți pentru a permite matrițelor să se potrivească cu precizie. Dacă există secțiuni lungi și subțiri care se extind, acestea tind să fie tăiate din modelul original și turnate separat. Uneori sunt necesare multe matrițe pentru a reconstrui modelul original, în special pentru modelele mari.

3. Ceară turnată. Odată ce matrița este completă, ceara topită este turnată în ea și agitată pentru a forma o acoperire uniformă pe suprafața interioară, de obicei de aproximativ 1/8 inch (3 mm) grosime. O altă metodă este să umpleți întreaga matriță cu ceară topită și să o lăsați să se răcească până când grosimea dorită este fixată pe suprafața formei. Restul de ceară este apoi turnat din nou, iar matrița este răsturnată pentru a permite stratului de ceară să se răcească și să se întărească. Folosind această metodă, este mai dificil să controlezi grosimea totală a stratului de ceară.

4. Îndepărtați ceara. Scoateți versiunea de ceară goală a modelului original din matriță. Matrița poate fi refolosită pentru a face mai multe copii, limitate doar de durabilitatea matriței.

5. Lustruit. Lustruiți fiecare replică de ceară goală, ștergând liniile de despărțire cu o unealtă metalică încălzită. Suprafața modelului din ceară nu trebuie să aibă defecte, va arăta ca produsul finit. Modelele de ceară turnate individual pot fi acum încălzite și grupate împreună.

6. Deschideți alergătorul. Replica de ceară este transformată într-un arbore de ceară asemănător unui copac care va oferi în cele din urmă o cale pentru ca materialul de turnare topit să curgă și să permită aerului să scape. De obicei există o „cupă” de ceară care începe din partea de sus, iar modelul de ceară este atașat în diferite puncte prin coloane de ceară.

7. Dimensionarea. Arborele de ceară este scufundat într-o suspensie de silice și apoi în stuc nisipos sau silice cristalină cu o anumită dimensiune a granulelor. Combinația de șlam și nisip se numește matriță ceramică. Uscați și repetați procesul până când cel puțin jumătate de inch de acoperire acoperă întreaga piesă. Cu cât obiectul este mai mare, cu atât carcasa trebuie să fie mai groasă.

8. Arde. Învelișul de înveliș ceramic este plasat într-un cuptor, iar căldura întărește stratul de silice într-o coajă, topind ceara și expulzând-o. Ceara topită poate fi recuperată și refolosită, dar în general este pur și simplu arsă. Forma obiectului original este acum interiorul carcasei ceramice întărite, forma negativă ocupată anterior de ceară. Tubul de alimentare este acum și el gol.

9. Test. Lăsați carcasa ceramică să se răcească, apoi testați pentru a vedea dacă apa curge liber prin alimentator și evacuare. Fisurile sau scurgerile pot fi reparate cu pastă refractară groasă. Pentru a testa grosimea, găurile pot fi perforate în carcasă și apoi petice.

10. Turnare. Reîncălziți coaja în cuptor pentru a întări plasturele și pentru a elimina toată umezeala, apoi puneți gura în sus într-o găleată plină cu nisip. Metalul este topit într-un creuzet într-un cuptor și turnat cu grijă în carcasă. Carcasa trebuie să fie fierbinte, altfel diferența de temperatură o va distruge. Cojile umplute sunt apoi răcite.

11. Demulare. Carcasa a fost dărâmată pentru a îndepărta piesele turnate aspre. Poarta metalică este, de asemenea, tăiată și reciclată pentru următoarea turnare.

12. Lustruirea metalelor. În cele din urmă, turnarea metalică este șlefuită și lustruită

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute).

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

5. Calitatea poate fi urmărită.

Aplicație

Țara mea a început să aplice turnarea de investiții în producția industrială în anii 1950 și 1960. De atunci, acest proces avansat de turnare de precizie a fost foarte dezvoltat.

Piesele turnate cu ceară pierdută pentru automobile au fost utilizate pe scară largă în aviație, automobile, mașini-unelte, nave, motoare cu ardere internă, turbine cu gaz, instrumente de telecomunicații, arme, instrumente medicale și instrumente de tăiere și alte industrii manufacturiere și sunt, de asemenea, utilizate în fabricarea de Arte și Meserii.