Turnare cu ceară pierdută a aliajului de titan pentru mașini de spălat

În primul rând, o matriță de-înaltă precizie este realizată conform desenelor de proiectare ale pieselor din aliaj de titan necesare pentru mașina de spălat. Apoi, ceara este încălzită și topită, turnată în matriță și îndepărtată după răcire. Precizia dimensională și calitatea suprafeței modelului de ceară afectează în mod direct calitatea pieselor finale din aliaj de titan. Prin urmare, parametrii procesului trebuie controlați cu strictețe în timpul producției pentru a se asigura că deviația dimensională a modelului de ceară se află într-un interval minim și că suprafața este netedă și fără cusur.

Modelul din ceară este scufundat într-un înveliș compus din material refractar și liant, acoperind uniform suprafața cu un strat de acoperire. Apoi, deasupra se presara un strat de nisip. Acest proces se repetă de mai multe ori pentru a forma o coajă de o anumită grosime. Rezistența și permeabilitatea carcasei sunt cruciale pentru calitatea turnării. Rezistența insuficientă poate provoca fisurarea carcasei matriței în timpul turnării, în timp ce permeabilitatea slabă va afecta evacuarea gazului și va cauza defecte precum porozitatea.

Forma de ceară cu carcasa matriței este plasată într-un ibric de deparafinat cu abur sau apă fierbinte pentru a topi ceara și a permite acesteia să curgă din carcasa matriței, formând o cavitate. Procesul de deparafinare trebuie să asigure îndepărtarea completă a cerii; în caz contrar, ceara reziduală va cauza probleme precum porozitatea și incluziunile în timpul turnării.

Învelișul matriței deparafinat este plasat într-un cuptor de ardere pentru arderea la-înaltă temperatură pentru a îndepărta umezeala, materia organică și alte impurități, îmbunătățind în același timp rezistența și refractaritatea învelișului matriței. Temperatura și timpul de ardere trebuie controlate cu precizie în funcție de materialul și grosimea carcasei matriței pentru a asigura performanțe optime.

Materia primă din aliaj de titan este plasată într-un cuptor cu inducție în vid pentru topire. În timpul procesului de topire, temperatura și timpul sunt strict controlate pentru a asigura o compoziție uniformă a aliajului. Când aliajul de titan atinge temperatura corespunzătoare de turnare, acesta este turnat în cavitatea carcasei matriței sub vid sau într-o atmosferă protectoare. Viteza și volumul de turnare necesită, de asemenea, un control precis pentru a evita defecte precum turnarea incompletă și închiderea la rece.

După turnare, lăsați aliajul de titan să se răcească natural în matriță. Viteza de răcire afectează microstructura și proprietățile aliajului de titan, așa că trebuie controlată corespunzător în funcție de cerințele piesei. După răcire, îndepărtați matrița folosind metode mecanice sau chimice și curățați și măcinați piesa pentru a îndepărta bavurile, depunerile de oxid și alte impurități de pe suprafață.

Piesele curățate din aliaj de titan sunt supuse unui tratament termic pentru a-și îmbunătăți microstructura și proprietățile, crescând rezistența, duritatea și duritatea. Tratamentele de suprafață, cum ar fi galvanizarea și pulverizarea, pot fi, de asemenea, necesare pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica pieselor. În cele din urmă, piesele sunt supuse inspecției de calitate, inclusiv verificări ale preciziei dimensionale, calității suprafeței și defectelor interne, pentru a se asigura că piesele îndeplinesc cerințele pentru utilizare în mașinile de spălat.