Turnare cu ceară pierdută a aliajului de titan pentru pistoale

• Proiectare și modelare: În primul rând, pe baza cerințelor de proiectare ale componentelor pistolului, modelele precise sunt create folosind software-ul profesional de proiectare 3D. De exemplu, pentru componente precum glisiera și declanșatorul, trebuie luate în considerare funcția lor, precizia dimensională și potrivirea cu alte piese. După ce proiectarea este finalizată, sunt generate date precise ale modelului 3D.

• Formare model de ceară: Folosind tehnologia de imprimare 3D sau metode tradiționale de turnare prin injecție, ceara este folosită pentru a crea un model de ceară care se potrivește perfect cu forma componentelor pistolului. Dacă se utilizează imprimarea 3D, ceara poate fi stratificată în funcție de datele modelului 3D pentru a forma modelul de ceară. Această metodă este potrivită pentru producția de-loturi mici de modele de ceară cu forme complexe. Turnarea prin injecție tradițională implică injectarea de ceară topită într-o cavitate a matriței, care apoi se răcește pentru a crea un model de ceară, potrivit pentru producția de masă.

• Finisarea modelului de ceară: Modelul de ceară finit este inspectat și finisat cu atenție, îndepărtând bavurile, fulgerul și alte defecte pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței îndeplinește cerințele. Mai multe modele de ceară sunt apoi combinate pentru a forma un ansamblu de modele de ceară pentru operațiunile ulterioare de turnare.

• Acoperire: Ansamblul modelului de ceară este scufundat într-un strat refractar special formulat, acoperind uniform suprafața cu un strat de acoperire. Acoperirea constă de obicei din materiale refractare (cum ar fi nisip de siliciu, nisip de zirconiu etc.) și un liant. Funcția sa este de a forma o carcasă în timpul procesului ulterior de turnare la-înaltă temperatură, protejând turnarea și asigurând forma și acuratețea dimensională.

• Aplicare nisip: Imediat după acoperire, ansamblul modelului de ceară este plasat în nisip, permițând nisipului să adere la stratul de acoperire și să formeze un strat de nisip de o anumită grosime. Dimensiunea particulelor și materialul nisipului sunt selectate în funcție de cerințele turnării și de caracteristicile procesului.

• Uscare și întărire: după mai multe operațiuni de-acoperire și împrăștiere cu nisip-pentru a forma o înveliș de matriță multi-stratificată, coaja este uscată și întărită. Uscarea îndepărtează umezeala din cochilie, în timp ce întărirea provoacă o reacție chimică în liant, îmbunătățind rezistența și stabilitatea cochiliei. Timpul și condițiile de uscare și întărire sunt controlate pe baza caracteristicilor stratului de acoperire și a particulelor de nisip.

• Deparafinare cu abur: ansamblul matriță de ceară cu carcasa este plasat într-un ibric de deparafinare cu abur de înaltă presiune-. Aburul la temperatură înaltă-topește matrița de ceară, făcându-l să curgă din carcasă. Deparafinarea cu abur oferă avantaje precum viteza rapidă, eficiența ridicată și păstrarea integrității carcasei.

• Deparafinare cu apă fierbinte: Alternativ, carcasa poate fi pusă în apă fierbinte, făcând ca matrița de ceară să se topească și să plutească la suprafață, realizând astfel deparafinarea. Deparafinarea cu apă caldă este potrivită pentru matrițe mici, simple de ceară și este relativ simplu de utilizat, dar durează mai mult.

• Arderea la temperatură înaltă-: învelișul matriței deparafinat este plasat într-un cuptor de ardere pentru ardere la temperatură-înaltă. Temperatura de ardere este de obicei între 800-1200 de grade, temperatura specifică determinată pe baza materialului carcasei matriței și a cerințelor de turnare. Scopul arderii este de a îndepărta în continuare ceara reziduală și umezeala din carcasa matriței, de a îmbunătăți rezistența și permeabilitatea acesteia și, în același timp, de a-i stabiliza microstructura.

• Încălzire și răcire: După atingerea temperaturii de ardere predeterminate, carcasa matriței este menținută la acea temperatură pentru o anumită perioadă pentru a asigura sinterizarea completă. Apoi, carcasa matriței este răcită lent pentru a preveni crăparea din cauza răcirii excesiv de rapide.

• Topirea aliajelor de titan: materiile prime din aliajele de titan sunt topite folosind echipamente precum un cuptor de topire cu inducție în vid. În timpul procesului de topire, temperatura de topire, timpul și atmosfera cuptorului trebuie controlate strict pentru a asigura compoziția chimică uniformă a aliajului de titan și pentru a preveni introducerea de impurități și gaze.

• Turnare: aliajul de titan topit este turnat rapid în carcasa matriței ars la temperatură ridicată. În timpul procesului de turnare, trebuie acordată atenție vitezei de turnare, temperaturii și locației pentru a se asigura că aliajul de titan topit umple complet cavitatea matriței, evitând defecte precum umplerea incompletă și porozitatea.

• Îndepărtarea carcasei: După ce turnarea din aliaj de titan s-a răcit și s-a solidificat, carcasa matriței este îndepărtată folosind metode precum vibrația mecanică sau sablare. Trebuie avut grijă pentru a evita deteriorarea suprafeței de turnare în timpul îndepărtarii cochiliei.

• Tăiere și șlefuire: turnarea este tăiată din sistemul de închidere, iar suprafața este șlefuită pentru a îndepărta bavurile, fulgerul etc., rezultând o suprafață netedă și plană.

• Tratament termic: Tratamentul termic adecvat, cum ar fi recoacere sau călire, este aplicat turnării pentru a îmbunătăți microstructura și proprietățile aliajului de titan, crescând rezistența, duritatea și duritatea turnării.

• Tratarea suprafeței: Tratamentele de suprafață, cum ar fi galvanizarea sau pulverizarea, sunt aplicate turnării în conformitate cu cerințele de utilizare ale pistolului și designul aspectului pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica acestuia.