Balama pivot de bază Din aliaj de titan Turnare cu ceară pierdută

Turnarea cu ceară pierdută, cunoscută și sub denumirea de turnare cu investiții, se bazează pe principiul de bază de a utiliza mai întâi ceara pentru a crea o matriță de ceară cu exact aceeași formă ca balamaua necesară și apoi acoperirea cu mai multe straturi de material refractar pe suprafața formei de ceară pentru a forma o înveliș completă. Apoi încălziți carcasa pentru a topi matrița de ceară și lăsați-o să curgă afară, formând o cavitate în interiorul carcasei care se potrivește cu forma balamalei. În cele din urmă, turnați lichidul de aliaj de titan topit în această cavitate și, după ce aliajul de titan se răcește și se solidifică, zdrobiți carcasa pentru a obține balamaua arborelui de bază dorită.

Precizie ridicată: turnarea cu ceară pierdută poate produce balamale cu forme complexe și precizie dimensională ridicată. Pentru balamaua arborelui de bază, pot exista anumite cerințe de structură fină și dimensiuni precise, care pot fi bine îndeplinite prin turnarea cu ceară pierdută. Poate reproduce cu precizie forma și dimensiunea matrițelor de ceară, reducând volumul de lucru al prelucrării ulterioare.

Calitate bună a suprafeței: Balamalele obținute prin turnarea cu ceară au un finisaj ridicat al suprafeței, reducând defectele de suprafață și rugozitatea. Acest lucru are un impact pozitiv asupra performanței de rotație a balamalelor, reducând frecarea în timpul rotației și făcând rotația balamalei mai lină.

Rată ridicată de utilizare a materialului: în timpul procesului de turnare, lichidul din aliaj de titan poate umple complet cavitatea carcasei matriței, reducând deșeurile de material. În comparație cu unele metode de prelucrare mecanică, turnarea cu ceară pierdută poate utiliza mai eficient materialele din aliaj de titan și poate reduce costurile de producție.

Proiectare și modelare: pe baza cerințelor specifice de utilizare și a standardelor de proiectare ale balamalei pivotante de bază, software-ul de-design asistat de computer (CAD) este utilizat pentru modelarea 3D pentru a determina dimensiunile precise, forma și structura balamalei.

Fabricarea modelelor de ceară: prin utilizarea unor metode precum prelucrarea CNC sau imprimarea 3D, modelul proiectat este transformat într-un model de ceară. Prelucrarea cu control numeric poate asigura acuratețea și calitatea matrițelor de ceară, făcându-le potrivite pentru producția de masă; Imprimarea 3D are avantajul prototipării rapide, ceea ce o face mai potrivită pentru dezvoltarea de noi produse și producția la scară mică-.

Acoperirea materialelor refractare: Așezați matrița de ceară prefabricată într-un strat special pentru acoperire, care este de obicei compus din materiale refractare (cum ar fi nisip de siliciu, nisip de zirconiu etc.) și lianți. Numărul de straturi care trebuie acoperite și atârnate depinde de dimensiunea și complexitatea balamalelor. În general, mai multe straturi trebuie acoperite și atârnate pentru a asigura rezistența și rezistența la foc a carcasei.

Uscarea și întărirea: După aplicarea fiecărui strat de material refractar, acesta trebuie să fie uscat și întărit pentru a adera ferm stratul de acoperire pe suprafața matriței de ceară. Metodele de uscare și întărire pot fi uscare naturală, uscare prin încălzire sau întărire chimică.

Deparafinare: Așezați matrița de ceară acoperită cu material refractar într-un ibric de deparafinat cu abur sau apă fierbinte, determinând formarea de ceară să se topească și să curgă afară, formând astfel o cavitate în interiorul carcasei matriței. Procesul de deparafinare necesită controlul temperaturii și al timpului pentru a se asigura că matrița de ceară este complet topită și descărcată.

Prăjire: Puneți coaja deparafinată într-un cuptor cu temperatură înaltă-pentru prăjire pentru a îmbunătăți și mai mult rezistența și rezistența la foc a carcasei. Temperatura și timpul de prăjire depind de materialul și grosimea cojii și, în general, necesită prăjirea la temperaturi ridicate timp de câteva ore.

Topire: plasați materiile prime din aliaj de titan într-un cuptor cu inducție în vid pentru topire, ceea ce poate evita reacțiile dintre aliajul de titan și oxigen, azot etc. în aer sub vid, asigurând puritatea și performanța aliajului de titan. Procesul de topire necesită un control strict al temperaturii și al timpului pentru a topi complet aliajul de titan și pentru a atinge temperatura de turnare adecvată.

Turnare: Turnați lichidul de aliaj de titan topit în cavitatea carcasei matriței prin turnare gravitațională sau turnare centrifugă. Procesul de turnare trebuie să fie rapid și precis pentru a se asigura că lichidul din aliaj de titan poate umple complet carcasa și poate evita defecte precum porozitatea și contracția.

post{0}procesare

Curățare și lustruire: După ce aliajul de titan se răcește și se solidifică, zdrobiți carcasa, îndepărtați balamalele și curățați și lustruiți pentru a îndepărta materialul rezidual și bavurile de pe suprafață.

Tratament termic: Tratamentul termic se efectuează pe balamale, cum ar fi recoacere, călire etc., pentru a îmbunătăți microstructura și proprietățile aliajelor de titan și pentru a îmbunătăți rezistența, duritatea și duritatea balamalelor.

Inspecția calității: Efectuați o inspecție completă a calității asupra balamalelor, inclusiv testarea preciziei dimensionale, a calității suprafeței, a proprietăților mecanice și a altor aspecte. Numai balamalele care trec inspecția pot trece la următorul proces sau pot fi puse în funcțiune.