Telefon mobil Huawei Cato din aliaj de titan Turnare cu pierdere de ceară

Aliajul de titan are avantajele densității scăzute, rezistenței ridicate și rezistenței puternice la coroziune. Pentru deținătorii de carduri pentru telefoane mobile, densitatea mai mică poate reduce greutatea totală a telefonului și poate îmbunătăți confortul utilizatorului atunci când îl ține. Rezistența ridicată asigură că suportul cardului nu este ușor deformat sau deteriorat în timpul introducerii și scoaterii zilnice a cartelelor SIM, prelungind durata de viață a acestuia. Și rezistența excelentă la coroziune poate preveni ruginirea sau corodarea tăvii pentru carduri în diferite medii (cum ar fi umiditatea, temperatură ridicată etc.), asigurând aspectul și performanța stabilă a tăvii pentru carduri.

Pentru a asigura calitatea Cato, este necesară o screening strictă a materiilor prime din aliaj de titan. Să-și controleze compoziția chimică și să se asigure că conținutul fiecărui element se află în intervalul specificat, pentru a asigura consistența proprietăților materialului. În același timp, sunt testate proprietățile fizice ale materiilor prime (cum ar fi duritatea, tenacitatea etc.) și numai materialele care îndeplinesc standardele pot fi puse în producție.

1. Design și modelare

În conformitate cu specificațiile suportului pentru cardul de telefon mobil Huawei, utilizați software profesional de design 3D pentru modelare precisă. În procesul de proiectare, trebuie luată în considerare pe deplin compatibilitatea dintre suportul cartelei SIM și telefonul mobil, precum și cerințele funcționale ale suportului cartelei SIM, cum ar fi ușurința introducerii și scoaterii cartelei SIM.

2. Turnare cu ceară

Folosind tehnologia de turnare prin injecție de precizie pentru a injecta ceară lichidă în matriță, formând o matriță de ceară pentru tavă. Precizia matriței afectează direct calitatea matriței de ceară, astfel încât matrița trebuie să fie supusă unei procesări de înaltă-precizie și a unei inspecții stricte a calității. În timpul procesului de turnare prin injecție, este necesar să se controleze temperatura, presiunea și viteza de injecție a soluției de ceară pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței matriței de ceară.

1. Acoperire și suspensie suspendată

Cufundați matrița de ceară pregătită într-o pastă refractară special făcută pentru a acoperi uniform suprafața formei de ceară cu un strat de suspensie. Compoziția și proprietățile suspensiei sunt cruciale pentru calitatea învelișului și, în general, includ materiale refractare (cum ar fi nisip de siliciu, nisip de zircon etc.) și lianți. Procesul de acoperire și agățare ar trebui să asigure că suspensia este acoperită uniform pentru a evita lipsa sau grosimea neuniformă.

2. Presărați nisip

După aplicarea nămolului, plasați imediat matrița de ceară în particulele de nisip pentru a permite particulelor de nisip să adere la suprafața nămolului. Dimensiunea particulelor și materialul particulelor de nisip vor afecta rezistența și rugozitatea suprafeței învelișului. În conformitate cu cerințele procesului, pot fi necesare operații multiple de acoperire și șlefuire pentru a forma o înveliș cu o grosime și o rezistență suficiente.

3. Uscarea și întărirea

Uscați și întăriți matrița de ceară după acoperire și șlefuire într-un mediu specific pentru a solidifica adezivul din carcasă și pentru a îmbunătăți rezistența și stabilitatea acestuia. Parametrii cum ar fi timpul de uscare și întărire, temperatura și umiditatea trebuie controlați cu strictețe pentru a asigura calitatea învelișului.

Puneți carcasa pregătită în ibricul de deparafinare cu abur și folosiți abur la temperatură înaltă-pentru a topi matrița de ceară și a curge din carcasă. Procesul de deparafinare ar trebui să asigure că matrița de ceară este complet topită și descărcată pentru a evita ca ceara reziduală să afecteze calitatea turnării ulterioare. În același timp, este necesar să se controleze temperatura și timpul de deparafinare pentru a preveni deteriorarea carcasei din cauza temperaturii sau timpului excesiv.

1. Topirea aliajului de titan

Puneți materiile prime selectate din aliaj de titan într-un cuptor cu inducție în vid pentru topire. În timpul procesului de topire, este necesar să se controleze strict gradul de vid, temperatura și timpul de topire în interiorul cuptorului pentru a asigura uniformitatea și puritatea compoziției aliajului de titan. În același timp, este necesar să se împiedice aliajele de titan să reacționeze cu oxigenul, azotul și alte gaze din aer în timpul procesului de topire, ceea ce poate afecta proprietățile materialului.

2. Turnare

După ce aliajul de titan este topit la cerințele de temperatură și compoziție specificate, acesta este turnat rapid în carcasa preîncălzită. Procesul de turnare trebuie să controleze viteza și cantitatea de turnare pentru a evita defectele de turnare, cum ar fi turnarea insuficientă și porozitatea. În același timp, este necesar să se asigure stabilitatea cochiliei în timpul procesului de turnare și să se prevină crăparea cochiliei.

1. Răcire

După turnare, lăsați carcasa să se răcească natural sau utilizați metode adecvate de răcire (cum ar fi răcirea cu aer, răcirea cu apă etc.) pentru a răci turnarea. Viteza de răcire poate afecta microstructura și proprietățile pieselor turnate, de aceea este necesar să se controleze viteza de răcire în funcție de caracteristicile aliajelor de titan și de cerințele de proiectare ale Cato.

2. Curatenie

După răcire, spargeți coaja și îndepărtați turnarea. Apoi curățați turnarea pentru a îndepărta impuritățile, cum ar fi coaja reziduală și depunerile de oxid de pe suprafață. Procesul de curățare poate utiliza o combinație de curățare mecanică (cum ar fi sablare, lustruire etc.) și curățare chimică (cum ar fi spălarea cu acid, etc.) pentru a se asigura că suprafața turnării este curată și netedă.

1. Tratament termic

Tratați termic tava pentru carduri curățată pentru a-și îmbunătăți structura organizatorică și performanța. Procesul de tratare termică include recoacere, călire, revenire etc. Parametrii specifici ai procesului trebuie să fie determinați în funcție de compoziția aliajului de titan și de cerințele pentru utilizarea deținătorului cardului. Tratamentul termic poate îmbunătăți rezistența, duritatea și duritatea titularului cardului.

2. Tratarea suprafeței

Pentru a îmbunătăți calitatea aspectului și rezistența la coroziune a tăvii pentru carduri, se poate efectua tratarea suprafeței. Metodele obișnuite de tratare a suprafeței includ galvanizarea, anodizarea, pulverizarea, etc. Tratarea suprafeței nu numai că poate îmbunătăți aspectul tăvii pentru carduri, dar poate spori și rezistența la uzură și rezistența la coroziune, prelungind durata de viață a tăvii pentru carduri.

1. Inspecție dimensională

Utilizați instrumente de măsurare{0}}de înaltă precizie (cum ar fi instrumente de măsurare a coordonatelor, șublere etc.) pentru a verifica dimensiunile tăvii pentru carduri pentru a vă asigura că îndeplinește cerințele de proiectare. Abaterea dimensională poate afecta compatibilitatea dintre suportul cardului și telefonul mobil, precum și performanța de introducere și scoatere a cartelei SIM. Prin urmare, inspecția dimensională este o parte importantă a controlului calității.

2. Controlul aspectului

Prin inspecție vizuală sau folosind microscoape și alte echipamente pentru a examina aspectul tăvii pentru carduri, verificați dacă există defecte precum fisuri, găuri de nisip și pori. Defectele de aspect nu afectează doar estetica tăvii pentru carduri, ci pot afecta și performanța și durata de viață a acesteia.

3. Testarea performanței

Testați proprietățile fizice (cum ar fi duritatea, rezistența, tenacitatea etc.) și proprietățile chimice (cum ar fi rezistența la coroziune, etc.) ale Cato. Testarea durității, testarea la tracțiune, testarea cu pulverizare de sare și alte metode pot fi utilizate pentru a se asigura că performanța titularului cardului îndeplinește cerințele de utilizare.

Optimizați întregul proces de producție al telefonului mobil Huawei Cato de turnare în ceară din aliaj de titan pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului. Prin aranjarea rezonabilă a proceselor de producție, optimizarea aspectului echipamentului și adoptarea unor metode avansate de management al producției (cum ar fi producția slabă, Six Sigma etc.), risipa și întârzierile în procesul de producție pot fi reduse, iar eficiența producției poate fi îmbunătățită.

Stabiliți un sistem cuprinzător de asigurare a calității și controlați cu strictețe calitatea fiecărei legături de la achiziționarea de materii prime, controlul procesului de producție până la inspecția produsului finit. Stabiliți standarde stricte de calitate și specificații de inspecție, consolidați monitorizarea și managementul procesului de producție și identificați și rezolvați prompt problemele de calitate. În același timp, oferiți angajaților instruire de calitate pentru a le spori conștientizarea calității și abilitățile operaționale.

Evaluați și analizați în mod regulat procesul de producție și calitatea produsului, rezumați lecțiile învățate, identificați problemele existente și direcțiile de îmbunătățire. Prin îmbunătățirea continuă a proceselor de producție, optimizarea metodelor de control al calității și alte măsuri, ne propunem să îmbunătățim continuu calitatea și eficiența producției suporturilor de carduri pentru telefoane mobile Huawei, satisfacând cererea pieței și cerințele clienților.