Lucrări de pământ Jug de leagăn Apa Sticla Investiție Turnare

Introducerea Produsului

Turnarea de investiții pentru sticlă de apă pentru jug de terasare de terasare este utilizată la fabricarea diferitelor componente în mașinile de terasare, în special jugurile de leagăn. Furca pivotantă este o componentă cheie care permite cabinei și brațului mașinii să se rotească la 360 de grade. Prin urmare, trebuie să fie foarte durabil și suficient de puternic pentru a rezista la sarcini grele și la utilizare constantă. Precizia procesului de turnare cu investiții asigură că jugul oscilant este fabricat după specificații precise cu un grad ridicat de acuratețe și consistență, garantând astfel performanța și longevitatea componentelor. Turnarea de investiție a sticlei de apă în jug de terasare este un proces de turnare de precizie utilizat la fabricarea mașinilor de terasament. Acest proces de turnare implică turnarea ceramicii lichide într-o matriță realizată folosind o matriță de ceară. Se îndepărtează apoi matrița de ceară, lăsând forma completă din ceramică. Metalul topit este apoi turnat într-o matriță pentru a forma forma modelului original de ceară. Odată ce metalul s-a răcit și s-a solidificat, matrița ceramică este spartă, lăsând în urmă piese metalice precise și complicate.

Lianții utilizați în mod obișnuit în turnarea de investiții sunt în principal soluții coloidale de silicat, inclusiv silice coloidal, sticla de apă și hidrolizat de silicat de etil. Solul de silice și silicatul de sodiu sunt coloizi de silicat alcalini cu apa ca purtător, iar hidrolizatul de silicat de etil este coloizi de silicat acizi cu etanol ca purtător, care sunt în esență coloizi de silicat. (1) Silice coloidal
Siliciul coloidal a fost introdus în procesul de turnare cu investiții în anii șaizeci ai secolului al XX-lea, inițial cu Na+ ca stabilizator și un diametru de 12-14nm. În anii 70, a apărut solul de silice din stratul de suprafață cu particule mici de 7-8nm, iar în anii 80 a apărut solul de silice îmbunătățit; la mijlocul-90sului, un sol de silice cu uscare rapidă a fost dezvoltat în străinătate pentru a înlocui silicatul de etil, ceea ce a îmbunătățit problema ciclului lung de fabricare a învelișului de silice. Utilizarea pe scară largă a solului de silice în China a început în anii 90, iar metoda de preparare este în principal metoda de schimb ionic și metoda de dizolvare, care înlocuiesc Na+ și alte impurități din paharul de apă prin schimb ionic și dizolvă siliciul pur industrial în apă și filtrați-o.
(2) Pahar de apă
Cea mai comună în producția de turnare de investiții este sticla de apă cu sodiu, adică Na2O· MSiO2· NH2O,M este cunoscută în mod obișnuit ca „modulus”, care este raportul molar dintre SiO2 și Na2O. În general, se crede că sticla cu apă cu modul M diferit și conținut de apă N are forme de structură chimică diferite. Modulul sticlei de apă pentru turnarea de investiții este în general 3.0-3.4, iar conținutul de apă N determină concentrația de masă a sticlei de apă, care de obicei conține impurități precum oxid de fier și alumină, iar aspectul este gri sau verde.

Casting de investiții
Când folosiți ceară pentru a face modele, turnarea cu investiții este cunoscută și sub denumirea de „turnare cu ceară pierdută”. Turnarea cu investiții se referă de obicei la schema de turnare în care modelul este realizat din materiale fuzibile, carcasa este realizată prin acoperirea mai multor straturi de materiale refractare pe suprafața modelului, iar apoi modelul este topit și descărcat din carcasă, deci pentru a obține un model de turnare fără suprafață de despărțire, iar schema de turnare poate fi umplută cu nisip și turnată după prăjirea la temperatură ridicată. Deoarece modelul este realizat pe scară largă din materiale de ceară, turnarea cu investiții este adesea denumită „turnare cu ceară pierdută”.
Tipurile de aliaje care pot fi produse prin metoda de turnare cu investiții includ oțel carbon, oțel aliat, aliaj rezistent la căldură, oțel inoxidabil, aliaj de precizie, aliaj cu magnet permanenți, aliaj pentru rulmenți, aliaj de cupru, aliaj de aluminiu, aliaj de titan și fontă ductilă.
Forma pieselor turnate de investiție este în general mai complexă, diametrul minim al găurii care poate fi turnată pe piesa turnată poate ajunge la {{0}},5 mm, iar grosimea minimă a peretelui turnării este de 0,3 mm. În producție, unele piese care au fost compuse inițial din mai multe piese pot fi proiectate în părți integrale și turnate direct prin turnare cu investiții prin schimbarea structurii pieselor, astfel încât să economisească orele de lucru și consumul de materiale metalice și să facă structura părții mai rezonabilă.
Greutatea pieselor turnate este în mare parte de la zero la zeci de vite (de la câteva grame la mai mult de zece kilograme, în general nu mai mult de 25 de kilograme) și este mai deranjant să produci piese turnate prea grele prin turnare cu investiții.
Procesul de turnare cu investiții este mai complex și nu este ușor de controlat, iar materialele utilizate și consumate sunt mai scumpe, deci este potrivit pentru producția de piese mici cu forme complexe, cerințe de înaltă precizie sau dificil de realizat alte prelucrare, cum ar fi palele motoarelor cu turbină.
 

Sisteme de detectare

Cupru Silice Sol Investment Turning