Angrenaj motor sincron PM Piesă sinterizată
Materialul angrenajelor din metalurgia pulberilor îndeplinește standardele materialelor din metalurgia pulberilor. Există multe standarde de materiale pentru materialele din metalurgia pulberilor, iar majoritatea țărilor și unele companii mari au propriile standarde. Deoarece Japonia și Statele Unite sunt în fruntea cercetării în metalurgia pulberilor în lume, standardele de materiale utilizate pe scară largă sunt JIS (Japonia) și MPIF (Statele Unite).
Introducerea Produsului
|
Angrenaj motor sincron PM piesa sinterizata |
||||||
|
Articol |
Material |
Proces de producție |
Temperatura de sinterizare |
Matrite |
Personalizat |
|
|
angrenaj motor sincron |
45# |
Metalurgia pulberilor |
1280 de grade |
A fi personalizat |
da |
|
|
Compoziție chimică |
C:0.42-0.50; Cr: mai mic sau egal cu 0,25; Mn:0.50-0.80; Ni: mai mic sau egal cu 0,25; P: mai mic sau egal cu 0,035; S: mai mic sau egal cu 0,035; Si:0.17-0.37 |
|||||
|
Materiale disponibile |
Oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (Ti, TC4), aliaj de cupru, aliaj de wolfram, aliaj dur, aliaj de temperatură înaltă (718, 713) |
|||||
Avantajele produsului
|
Finete |
Precizie dimensională |
Densitatea produsului |
Tratamentul aspectului |
Greutate adecvată |
|
Rugozitate 1-5μm |
（±{{0}},1 la sută -±0,5 la sută ） |
92-95 procente |
Conform cerințelor clientului |
0.03g-400g） |
|
Comportament mecanic |
σb\MPa: mai mare sau egal cu 600 σs\MPa: mai mare sau egal cu 355 δ5\ procente : Mai mare sau egal cu 16 ψ\ procente : mai mare sau egal cu 40 Duritate\HB: mai mică sau egală cu 197 Temperatura recomandată de tratament termic pentru oțel 45 stipulată în standardul GB/T699-1999 este de 850 de grade pentru normalizare, 840 de grade pentru călire și 600 de grade pentru revenire, iar performanța atinsă este rezistența la curgere mai mare sau egală cu 355MPa Standardul GB/T699-1999 stipulează că rezistența la tracțiune a oțelului 45 este de 600MPa, limita de curgere este de 355MPa, alungirea este de 16% și reducerea suprafeței este de 40%. |
|||
Materialul angrenajelor din metalurgia pulberilor îndeplinește standardele materialelor din metalurgia pulberilor. Există multe standarde de materiale pentru materialele din metalurgia pulberilor, iar majoritatea țărilor și unele companii mari au propriile standarde. Deoarece Japonia și Statele Unite sunt în fruntea cercetării în metalurgia pulberilor în lume, standardele de materiale utilizate pe scară largă sunt JIS (Japonia) și MPIF (Statele Unite). Angrenajele au de obicei anumite cerințe privind rezistența, astfel încât materialele selectate au performanțe mai bune. În prezent, materialele Fe-Cu-C-Ni sunt utilizate pe scară largă pentru angrenaje (în conformitate cu standardele JIS SMF5030, SMF5040; în conformitate cu standardele MPIF FN-0205, FN-0205-80HT); unii producători aleg materiale Cu și Fe-Cu-C. Coloana de material ar trebui să indice gradul materialului: cum ar fi JIS SMF5030, densitatea corespunzătoare recomandată și intervalul de duritate este inclus în standardul materialului.
Densitatea angrenajului pentru metalurgia pulberilor
Deoarece angrenajele sunt utilizate pentru transmisie, cerințele pentru rezistența angrenajelor sunt relativ ridicate, astfel încât densitatea produsului este, de asemenea, necesară să fie relativ mare (în general, cu cât densitatea angrenajului este mai mare, cu atât rezistența dinților este mai mare și cu atât este mai bună). puterea). De obicei, este controlată la 6,60 g/cm3 min sau 6,80 g/cm3 min, iar densitatea angrenajelor presate la cald este de obicei controlată la 7,00g/cm3 min.
Post-procesare a angrenajelor din metalurgia pulberilor
Pentru a îmbunătăți rezistența și rezistența la uzură a angrenajului, uneori este necesară sinterizarea angrenajului și adăugarea unui post-tratament pentru a îmbunătăți rezistența și rezistența la uzură a angrenajului. Există de obicei două metode de post-procesare a angrenajului:
1. Tratament cu vapori de apă de suprafață: Într-un mediu cu temperatură ridicată, vaporii de apă reacţionează cu Fe de pe suprafaţa angrenajului pentru a forma o substanţă densă Fe3O4. Fe3O4 are o duritate ridicată, ceea ce poate crește rezistența la uzură și duritatea suprafeței produsului.
2. Tratamentul de carburare: Tratamentul de carburare este același cu cel al angrenajelor prelucrate obișnuit; carbonitrurarea și călirea sunt tratamente integrate, iar intervalul de duritate este același ca mai sus.
În concluzie
Angrenajele din metalurgia pulberilor sunt scufundate în ulei anti-rugină pentru a preveni ruginirea angrenajelor. După producerea angrenajelor, pentru a preveni ruginirea angrenajelor în timpul depozitării și transportului, de obicei la ambalarea angrenajelor, trebuie pulverizată o anumită cantitate de ulei antirugină pe suprafață pentru a preveni ruginirea angrenajelor. rugini. Există multe tipuri de ulei anti-rugină, iar uleiul anti-rugină folosit de fiecare producător este diferit. Dacă nu există nicio cerință pentru tipul de ulei din produs, trebuie doar să indicați agentul anti-rugină al produsului pe desen, iar producătorul va impregna uleiul anti-rugină.
Procesul de turnare prin injecție a metalelor
Sisteme de detectare
Trimite anchetă
