Piese presate pentru metalurgia pulberilor

Metodele de presare ale pieselor presate din metalurgia pulberilor sunt presarea într-un singur sens și presarea în două sensuri. Datorită diferitelor metode de presare, distribuția internă a densității produsului este diferită. În termeni simpli, pentru presarea unidirecțională, forța de presare scade odată cu distanța de la poanson din cauza frecării peretelui interior al matriței, iar densitatea variază odată cu presiunea. Lubrifianții sunt în general adăugați în pulbere pentru a facilita presarea și deformarea. Lubrifiantul reduce frecarea dintre pulberi în timpul etapei de joasă presiune a procesului de presare și crește rapid densitatea. Cu toate acestea, în etapa de înaltă presiune, deoarece lubrifiantul este umplut în golurile particulelor de pulbere, dimpotrivă, împiedică densitatea produsului. Controlul fortei de deformare a produsului evita defectul de suprafata al produsului cauzat de procesul de deformare.

În timpul procesului de presare, greutatea produsului trebuie confirmată, ceea ce este foarte critic, deoarece presiunea aerului în multe fabrici este instabilă, ceea ce va duce la o diferență mare în greutatea produsului, care afectează direct performanța produs.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Divizia de metalurgie a pulberilor a fost înființată în 2007 și este situată în orașul Qinhuangdao, provincia Hebei. Există două linii de producție pentru procesul MIM de turnare prin injecție a metalelor și metalurgia pulberilor PM. Produsele existente ale companiei auto-dezvoltate: mașină de tricotat urzeală Maya germană Blocuri de lanț de detectare, angrenaje electrice de acționare, rotoare pentru pompe de ulei pentru automobile, angrenaje de transmisie pentru mașina de spălat și alte produse, produsele din metalurgia pulberilor produse acoperă automobile, motociclete, unelte electrice, electrocasnice, piese de mașini textile și alte domenii. Compania noastră este o întreprindere cuprinzătoare de înaltă tehnologie care integrează cercetare și dezvoltare, producție și vânzări de aliaj de cupru, bază de fier, bază de oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, aliaj de nichel, aliaj de cobalt, aliaj de wolfram, carbură cimentată și piese structurale din metalurgia pulberilor.

Descriere produs

1. Standarde de implementare: compania implementează strict certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produsele au trecut certificarea ROHS, FDA EU etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: turnare prin injecție a metalelor MIM, metalurgia pulberilor PM, turnare de investiții, turnare sub presiune a aluminiului,

4. Materiale disponibile pentru metalurgia pulberilor:

Aliaj de cupru, bază de fier, aliaj de titan, bază de oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, aliaj de nichel, aliaj de cobalt, aliaj de tungsten, carbură cimentată, aliaj hidroxi, material magnetic moale și imprimare 3D pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Etape ale pieselor presate din metalurgia pulberilor

Procesul de prelucrare a pieselor presate din metalurgia pulberilor este împărțit în patru etape, în primul rând, prepararea pulberii implică prepararea materialelor, conform cerințelor materialelor, ingredientele sunt pregătite conform formulei, apoi amestecul este amestecat. Metoda ia în considerare în principal dimensiunea particulelor și fluiditatea pulberii și densitatea în vrac. Dimensiunea particulelor pulberii determină golurile pentru a umple particulele, utilizați imediat materialele amestecate, nu le lăsați prea mult timp, va provoca umiditate și oxidare.

Al doilea este să presați pulberea. Există două metode principale de presare utilizate în mod obișnuit în procesul de metalurgie a pulberilor, și anume presarea unidirecțională și presarea bidirecțională. Datorită diferitelor metode de presare, distribuția internă a densității produsului este și ea diferită. În termeni simpli, pentru presarea unidirecțională, pe măsură ce distanța față de poanson crește, frecarea peretelui interior al matriței reduce presiunea, iar densitatea se modifică odată cu presiunea.

În mod obișnuit, lubrifianții trebuie adăugați la pulberea de lângă pentru a facilita compactarea și deformarea. Lubrifiantul reduce frecarea dintre pulberi în stadiul de joasă presiune și crește rapid densitatea; dar în etapa de înaltă presiune, deoarece lubrifiantul umple golurile dintre particulele de pulbere, va împiedica în schimb densitatea produsului. Controlul forței de eliberare a produsului evită defectele de suprafață cauzate de procesul de demulare.

În timpul procesului de presare al metalurgiei pulberilor, este necesar să se confirme greutatea produsului, ceea ce este foarte critic, deoarece presiunea instabilă din multe fabrici va face ca diferența de greutate să fie prea mare, ceea ce afectează direct performanța produsului. Produsul presat trebuie suflat de pudra și impuritățile rămase pe suprafața produsului, așezat cu grijă în aparat și protejat de impurități.

Procesul de post-turnare

1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață

2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

3. Tratament de suprafață: pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune;

4. Oferiți servicii post-vânzare.

Aplicație

Piesele presate din metalurgia pulberilor pot fi utilizate în următoarele domenii:

1. Domeniul hardware: Există încuietori, unelte hardware și piese de schimb pentru scule electrice care utilizează tehnologia de procesare a metalurgiei pulberilor.

2. Guler pentru echipamente medicale: Există pense medicale, pense chirurgicale și diverse piese de schimb pentru echipamente medicale care folosesc tehnologia de procesare a metalurgiei pulberilor.

3. În domeniul aparatelor electrocasnice și electronice: există o varietate de aparate electrocasnice, telefoane mobile, notebook-uri, articole de îmbrăcăminte inteligente și alte piese de produs care utilizează tehnologia de procesare a metalurgiei pulberilor.

4. Produse de aplicație în domeniul auto: piesele, inclusiv angrenajele auto, piese ștergătoare auto, piese hayon auto, piese pentru compresoare auto și alte piese sunt toate realizate din tehnologia de procesare a metalurgiei pulberilor.

5. Domeniul de comunicare: Piesele de antenă ale stației de bază de comunicații, cutiile de viteze și alte produse folosesc toate tehnologia de procesare a metalurgiei pulberilor.

Procesul de metalurgie a pulberilor este o tehnologie de formare, aproape de formare netă și prototipare rapidă. În comparație cu tehnologia tradițională de procesare a modelării, economisește materiale și costuri, are o eficiență mai mare și are o calitate și un efect mai bun. Prin urmare, este disponibil în prezent în diverse domenii. aplicații, inclusiv aviație.