Echipament de înaltă rezistență PM Piesă sinterizată

Avantajele produsului

Proces de producție

1. Procesul de produse de metalurgie a pulberilor de înaltă rezistență:

1. Pentru produsele de metalurgie a pulberilor de înaltă rezistență, ar trebui să aibă o densitate mai mare și să adopte procesul de "presare-pre-ardere-re-ardere-tratament termic".

2. Adăugarea a 2% -3% nichel și 2% cupru la material poate îmbunătăți semnificativ duritatea și rezistența la impact a materialului după sinterizare.

3. Conținutul scăzut de carbon poate asigura că produsul are o duritate mare a suprafeței și rezistență la uzură în timpul tratamentului termic, iar carbonul scăzut din miez va face ca produsul să aibă o rezistență bună la impact.

4. În comparație cu cementarea și călirea, produsele de carbonitrurare au o rezistență bună la uzură, iar temperatura de carbonitrurare mai scăzută asigură rezistența miezului piesei și reduce deformarea la călire a piesei.

2. Caracteristici ale produselor de metalurgie a pulberilor de înaltă rezistență:

1. Dacă se folosește dimensiunea țaglei de metalurgie a pulberilor, rezistența acesteia va fi cu aproximativ 10 la sută mai mare.

2. Pentru angrenajele obișnuite de metalurgie a pulberilor FN0205, poate transporta un cuplu de până la 14NM, iar piesele presate la temperatură pot ajunge la 20NM. Dacă FD0405 presat la temperatură poate ajunge la aproximativ 25NM. Prin urmare, în cazul unui set complet de roți dințate proiectate de metalurgia pulberilor profesionale, ușurința poate fi în continuare crescută la 30-40 procente.

3. Coeficientul de dilatare al materialului și precizia matriței depind în principal de precizia angrenajului pentru metalurgia pulberilor. Pentru roți dințate cu un diametru mai mic de 50, matrițele autohtone sunt în general de clase 8-9, iar matrițele importate sunt de clase 7-8. Dacă este un angrenaj elicoidal, poate fi cu un nivel mai înalt. Cel mai mare avantaj al angrenajelor din metalurgia pulberilor este că pot fi produse în serie cu o consistență foarte bună.

Fiind o parte din metalurgia pulberilor utilizată în mod obișnuit în motoarele de automobile, angrenajele din metalurgia pulberilor pot îndeplini pe deplin cerințele de precizie a angrenajului prin procese unice de formare și finisare, îmbunătățesc eficient eficiența prelucrării și nu necesită alte post-procesare.

Aplicarea metalurgiei pulberilor în piese sinterizate cu angrenaje de înaltă rezistență
Roțile dințate, care sunt părți importante ale sistemului de transmisie, sunt în general realizate prin prelucrare. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea industriei, cerințele pentru angrenaje și alte piese devin din ce în ce mai mari și este dificil să prelucrați angrenajele din punct de vedere al costului, termenului de livrare și al zgomotului; în timp ce metalurgia pulberilor este o tehnologie care poate fabrica piese cu forme complexe. Poate economisi material, poate economisi energie, poate economisi forța de muncă și poate fi de înaltă calitate. Este potrivit pentru producția de masă și poate îndeplini cerințele diferitelor industrii pentru piese și angrenaje. Prin urmare, industria metalurgiei pulberilor este strâns legată de industria uneltelor.

Putem aplica tehnologia metalurgiei pulberilor la prelucrarea angrenajelor cu structuri mai complexe și ar trebui să acordăm mai multă atenție în timpul procesării. În acest caz, este necesar să se selecteze corect materialele în funcție de diferitele cerințe de performanță ale piesei de prelucrat, astfel încât să se asigure că angrenajele prelucrate pot obține o rezistență mai mare. .

Când folosim semifabricate din metalurgia pulberilor pentru prelucrarea angrenajului, putem crește rezistența acestuia cu aproximativ 10 la sută. În plus, precizia producției de angrenaje prin metalurgia pulberilor este legată de coeficientul de expansiune al procesării materialelor și de precizia matriței. Prin urmare, matrița internă pentru roți dințate cu un diametru de 50 este de aproximativ opt niveluri, iar matrița importată este puțin mai bună decât șapte niveluri. În acest caz, dacă este un angrenaj elicoidal, gradul va fi mai mare. Cel mai mare avantaj al folosirii metalurgiei pulberilor pentru a face roți dințate este că poate fi produsă în cantități mari și are o uniformitate bună.

Produsele obișnuite de metalurgie a pulberilor pot rezista, în general, la un cuplu echivalent cu 14NM și pot ajunge la 20NM pentru piesele presate la cald. La proiectare, dacă setul complet de roți dințate adoptă un design profesional al metalurgiei pulberilor, calitatea acestuia poate fi redusă cu aproximativ 30% dacă este permisă modificarea formei.

Performanța angrenajelor sinterizate este strâns legată de procesul de metalurgie a pulberilor. Performanța angrenajelor produse prin diferite procese și rute tehnice variază foarte mult, iar dezvoltarea tehnologiei metalurgiei pulberilor a promovat îmbunătățirea performanței angrenajelor sinterizate și stabilitatea dimensiunilor acestora.

Procesul de turnare prin injecție a metalelor

Sisteme de detectare