Frână disc pentru bicicletă PM sinterizat

Introducerea Produsului

Avantajele produsului

Proces de producție

Frână cu disc pentru bicicletă Piesa sinterizată PM Procesul de sinterizare în producția și prelucrarea pieselor din metalurgia pulberilor este unul dintre cele mai de bază procese ale metalurgiei pulberilor, care joacă un rol decisiv în proprietățile fizice și mecanice ale pieselor din metalurgia pulberilor.

Sinterizarea este un tratament termic la temperatură înaltă, care implică cunoașterea cuptorului de sinterizare, a atmosferei de sinterizare, selectarea și controlul condițiilor de sinterizare etc. Prin urmare, sinterizarea este un proces foarte complicat. În același timp, sinterizarea este un proces special cu consum mare de energie, investiții mari în echipamente și măsurare insuficientă a caracteristicilor calității produsului, deci este una dintre cele mai importante verigi care afectează calitatea și costul pieselor din metalurgia pulberilor. Procesul de sinterizare este foarte critic și trebuie controlat strict pentru a asigura calitatea pieselor sinterizate. Prin urmare, operatorii trebuie să efectueze o pregătire tehnică specială, să înțeleagă și să stăpânească pe deplin principiile de bază ale sinterizării, procesului de sinterizare (cum ar fi materialele, temperatura și timpul, atmosfera de sinterizare, mediul etc.), rolul atmosferei de sinterizare și factorii care afectează calitatea produselor sinterizate etc. Pentru a stăpâni abilitățile de operare de sinterizare în mod competent și a îmbunătăți capacitatea de analiză a problemelor.

Frână cu disc pentru bicicletă Piesa sinterizată PM Cum este sinterizat compactul pieselor din metalurgia pulberilor? Sinterizarea este tratamentul termic al pulberilor sau compactelor la temperaturi sub punctul de topire al componentelor principale. Scopul este de a produce o legătură metalurgică între particulele de pulbere, adică legătura mecanică dintre particulele de pulbere este transformată într-o legătură de graniță între atomi.

Scopul sinterizării compacte a pieselor din metalurgia pulberilor este că, deși compactul obținut prin presare are forma și dimensiunea pieselor mecanice, rezistența sa este foarte scăzută și nu poate îndeplini cerințele de utilizare. Înainte de sinterizare, compactul este doar un amestec de particule de pulbere în contact cu interfața, mai degrabă decât un material real legat atomic. Prin urmare, sinterizarea este necesară pentru a transforma compactul într-un material în sensul metalurgiei și pentru a dota piesele din metalurgia pulberilor cu proprietățile mecanice și fizice necesare. După ce compactul cu pulbere de fier este sinterizat, rezistența și alungirea sunt mult îmbunătățite. Dacă temperatura este sinterizată la 1200 de grade C, rezistența la tracțiune poate fi crescută de la zero la 200 MPa, iar alungirea poate fi crescută de la zero la 8 la sută.

Cerințe pentru sinterizarea compactă a pieselor de mașini pentru metalurgia pulberilor.

1.Cerințe de precizie pentru dimensiune și formă. Precizia dimensiunii și formei pieselor sinterizate, inclusiv rugozitatea suprafeței, trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare. Sinterizarea face ca corpul sinterizat să se micșoreze sau să se extindă, iar corpul sinterizat este, de asemenea, deformat din cauza distribuției neuniforme a densității temperaturii cuptorului compact și neuniform, astfel încât dimensiunea și forma produsului sinterizat se vor schimba prin sinterizare. Acest lucru necesită un control strict al condițiilor de sinterizare pentru a asigura cerințele de precizie a dimensiunii și formei produselor sinterizate.

2. Cerințe de densitate. În sinterizare, deoarece are loc sinterizarea între particulele de pulbere și are loc contracția sau expansiunea produsului sinterizat, densitatea, porozitatea și golurile produsului sinterizat se modifică odată cu forma. Densitatea relativă și porozitatea caracterizează densitatea pieselor din metalurgia pulberilor. Ca rulment impregnat cu ulei de metalurgie a pulberilor cu autolubrifiere, există și o cerință pentru golurile de conectare.

3. Cerințe organizaționale. Piesele din metalurgia pulberilor sunt aceleași ca și alte materiale, iar performanța lor intrinsecă depinde de structură. Factorii care caracterizează structura pieselor de pulbere sunt: ​​dimensiunea granulelor, structura fazei, distribuția fazelor, distribuția componentelor aliajului și porozitatea, dimensiunea porilor și porozitatea. formă. Formarea și modificarea microstructurii pieselor din metalurgia pulberilor are loc în principal în timpul procesului de sinterizare.

4. Cerințe privind proprietățile mecanice și proprietățile fizice. Piesele finale sinterizate trebuie să atingă proprietățile mecanice și fizice necesare. Proprietățile mecanice includ rezistența, duritatea, alungirea și rezistența la impact etc.; proprietățile fizice includ densitatea, conductivitatea electrică, conductibilitatea termică și proprietățile magnetice.

Sinterizarea pieselor din metalurgia pulberilor este împărțită în sinterizare în fază solidă și sinterizare în fază lichidă. Sinterizarea în fază solidă este pur și simplu sinterizarea legăturii metalurgice între particulele de metalurgie a pulberilor, iar sinterizarea în fază lichidă este sinterizarea anumitor particule moleculare în metalurgia pulberilor la o temperatură mai mare decât punctul de topire pentru a produce o stare lichidă. Procesul de sinterizare a pieselor compacte din metalurgia pulberilor poate fi împărțit în îndepărtarea grăsimilor pre-sinterizare-sinterizare la temperatură înaltă-răcire.

Procesul de turnare prin injecție a metalelor

Sisteme de detectare