4317 Turnare în ceară pierdută
Oțelul carburat 18CrNiMo7-6 Crom Nichel Molibden este de obicei oferit recoapt la HB 229max. Carburarea și tratarea termică dezvoltă o carcasă exterioară rezistentă la uzură, HRC 60-63 și un miez dur, puternic, cu rezistență tipică la tracțiune variind de la 900-1300 MPa în părți mici până la destul de mari.
Introducerea Produsului
|
4317 turnare în ceară pierdută |
|||||||
|
Articol |
Material |
Proces de producție |
Temperatura de sinterizare |
Matrite |
Personalizat |
||
|
4317 turnare în ceară pierdută |
4317 |
Turnare matriță topită |
1380 de grade |
A fi personalizat |
da |
||
|
Compoziție chimică |
Carbon: 0.15-0.20 Siliciu: 0,4 max Mangan: 0.40-0.60 Fosfor: 0,04 max Sulf maxim 0.04 Crom: 1.50-1.80 Molibden: 0.25-0.35 Nichel: 1.40-1.70 |
||||||
|
Materiale disponibile |
Oțel carbon, oțel aliat, aliaj de aluminiu, oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (TI, TC4), aliaj de cupru, aliaj de temperatură înaltă (718, 713) |
||||||
|
Finete |
Precizie dimensională |
Densitatea produsului |
Tratamentul aspectului |
Greutate adecvată |
|||
|
Rugozitate 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7,8 g/CM³ |
Conform cerințelor clientului |
3 g-4kg) |
|||
Oțelul carburat 18CrNiMo7-6 Crom Nichel Molibden este de obicei oferit recoapt la HB 229max. Carburarea și tratarea termică dezvoltă o carcasă exterioară rezistentă la uzură, HRC 60-63 și un miez dur, puternic, cu rezistență tipică la tracțiune variind de la 900-1300 MPa în părți mici până la destul de mari.
Aplicație
Fusoare, bucșe, suporturi de came, știfturi de uzură, rulmenți, pinioane, roți dințate și arbori, gheare de ambreiaj, șuruburi de compresor, extractoare, arbori de ventilator, angrenaje pentru sarcini grele, arbori de pompă, pinioane, dispozitive de ridicare, știfturi de uzură, ghidaje de sârmă, etc. Turnarea cu ceară pierdută 4317 poate fi utilizată în aplicații de înaltă rezistență fără cementare, ci prin călire și revenire. Este utilizat pe scară largă în toate sectoarele industriale pentru componente și arbori care necesită rezistență mare la uzură la suprafață, rezistență mare a miezului și proprietăți la impact.
Specificații aferente
Australia: AS 1444-1996 X4317 sau X4317H
Germania: EN10084-1998 1.6587 18CrNiMo6 sau
1,6587H 18CrNiMo7-6H
Workstoff 1.6587 18CrNiMo7-6 sau 17CrNiMo6
DIN 17210 17CrNiMo6
UK BS970: Partea 3: 1991 820M17/822M17
BS970: 1955-EN354/EN355
USSAE 4317
AISI 4317
Compoziție chimică (%)
Carbon 0.15-0.20
Siliciu 0,4 max
Mangan 0.40-0.60
Fosfor 0,04 maxim
Sulf maxim 0.04
Crom 1.50-1.80
Molibden 0.25-0.35
Nichel: 1.40-1.70
Proces: EAF + LF + VOD + turnare + tratament termic (opțional)
Gama de dimensiuni
Rundă:
Forjare la cald: 80 mm-1200mm
Finisaj de suprafață
Negru, decojit (K12), trasat la rece, strunit și lustruit (H10, H11), șlefuit de precizie (H9, H8)
Tratament termic
Procesare termică: 850-1150oC
Cementare: dublă călire
Carburare: 900-950oC
Recoacere moale: 650-700oC
Cementare: 800-930oC
Revenire: 150-210oC
Testare cu ultrasunete:Conform septembrie 1921-84
Certificat de calitate:Eliberat în limba engleză, pe lângă termenii obișnuiți, procesul de producție, proprietățile mecanice (rezistență de curgere, rezistență la tracțiune, alungire și duritate), raportul de forjare, rezultatele testelor UT, dimensiunea granulelor, metoda de tratament termic și mostrele sunt prezentate în certificatul de calitate. superior.
Sisteme de detectare
Cupru Silice Sol Investment Turning
Trimite anchetă
