Suport pentru oglinda retrovizoare auto MIM Piese
Structura matriței este ca un joc de șah. Nu există același joc de-a lungul veacurilor. Fiecare set de matrițe este diferit, iar structura matriței este în continuă schimbare. În special pentru unele matrițe complexe, matrițe de automobile, structura este foarte clasică. Pentru oamenii de mucegai, ei sunt fericiți să vadă inima și vor să privească, să învețe și să provoace atunci când întâlnesc mucegaiuri complexe și speciale.
Introducerea pieselor pentru suport pentru oglinda retrovizoare pentru autovehicule MIM
Suport oglinda retrovizoare auto piese MIM | |||||||||
Articol | Material | Proces de producție | Temperatura de sinterizare | Matrite | Personalizat | ||||
Suport oglinda retrovizoare | otel inoxidabil 304 | Turnare prin injecție a metalelor | 1550 de grade | A fi personalizat | da | ||||
Compoziție chimică | SUS 304: Cerințe, procente | ||||||||
Materiale disponibile | Oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (Ti, TC4), aliaj de cupru, aliaj de wolfram, carbură cimentată, aliaj de temperatură înaltă (718, 713) | ||||||||
finalizarea | Precizie dimensională | Densitatea produsului | Tratamentul aspectului | Greutate adecvată | |||||
Rugozitate 1-5μm | （±{{0}},1 la sută -±0,5 la sută ） | 95-100 procente | Reflecție în oglindă | 0.03g-400g） | |||||
Oglinda retrovizoare
Structură tipică, structură ingenioasă a matriței
Design ingenios, matriță clasică
Structura matriței este ca un joc de șah. Nu există același joc de-a lungul veacurilor. Fiecare set de matrițe este diferit, iar structura matriței este în continuă schimbare. În special pentru unele matrițe complexe, matrițe de automobile, structura este foarte clasică. Pentru oamenii de mucegai, ei sunt fericiți să vadă inima și vor să privească, să învețe și să provoace atunci când întâlnesc mucegaiuri complexe și speciale. Aceasta este caracteristica comună a oamenilor de mucegai. Despre complexitatea structurii matriței: structura exterioară a automobilului este condusă de bara de protecție, interiorul automobilului este condus de instrument, iar părțile structurale ale automobilului ar trebui să fie conduse de aparatul de aer condiționat al automobilului și galeria de admisie. În plus, matrițele pentru șasiu, electrocasnice și rechizite de birou sunt, de asemenea, destul de distincte, așa că astăzi voi folosi un set de matrițe pentru oglinzi retrovizoare auto pentru a analiza structura matriței în detaliu.
Acest suport pentru oglindă retrovizoare auto MIM piese, materialul este oțel inoxidabil 304, produsul este o parte a oglinzii, iar numărul de cavități de matriță este de 2 cavități.
Analiza produsului
Oglinda retrovizoare auto este o parte importantă a pieselor exterioare ale mașinii, situată pe ambele părți ale mașinii, este una dintre cele mai importante piese exterioare ale mașinii. O oglindă retrovizoare auto este un dispozitiv folosit pentru a permite șoferilor să observe condițiile de drum în timpul conducerii, despre care se poate spune că sunt ochii șoferului. Oglinda retrovizoare auto este în general compusă din inel de oglindă, bază, carcasă de oglindă, suport, arbore rotativ și alte părți.
Dacă acest produs se bazează pe ideea generală de analiză a produsului, dacă direcția principală de ejectare este de-a lungul direcției poziției osului din spate sau a coloanei, structura matriței va fi inevitabil foarte complicată și va apărea un număr mare de decupări, rezultând structuri de mucegai multe și complexe.
Prin urmare, alegerea poziției orificiului arborelui principal, așa cum se arată în figura următoare, ca direcție principală de evacuare, va face structura matriței mai simplă decât cea de mai sus. Partea laterală adoptă structura de tragere a miezului în poziția rândului oblic, iar degetarul, cilindrul etc. trebuie proiectate în poziția rândului.
Procesul de formare a produsului
Etapele de bază ale procesului de turnare prin injecție de metal sunt: mai întâi, selectați pulberi și lianți metalici care îndeplinesc cerințele MIM și apoi utilizați metode adecvate pentru a amesteca pulberile și lianții într-o alimentare uniformă la o anumită temperatură. După turnarea prin injecție, semifabricatul format obținut este sinterizat și densificat pentru a deveni produsul final după tratamentul de degresare.
1. Tehnologia de măcinare și pulbere MIM
MIM are cerințe mai mari pentru pulberea brută, iar selecția pulberii ar trebui să favorizeze amestecarea, turnarea prin injecție, degresarea și sinterizarea, care sunt adesea contradictorii. Cercetările privind pulberea brută MIM includ: forma pulberii, dimensiunea particulelor și compoziția mărimii particulelor, suprafața specifică etc., Tabelul 1 listează proprietățile pulberilor de materie primă cele mai potrivite pentru MIM.
Datorită cerințelor foarte fine ale pulberii de materie primă MIM, prețul pulberii de materie primă MIM este în general mare, iar unii ajung chiar și la de 10 ori prețul prafului PM tradițional, care este un factor cheie care limitează aplicarea largă a tehnologiei MIM. metoda, metoda de atomizare a apei la presiune ultra-înaltă, metoda de atomizare a gazului de înaltă presiune etc.
2. Liant
Binder este nucleul tehnologiei MIM. În MIM, liantul are cele mai de bază două funcții de îmbunătățire a fluidității pentru turnarea prin injecție și de menținere a formei compactului. În plus, ar trebui să fie ușor de îndepărtat, nepoluant și netoxic. Datorită caracteristicilor de cost scăzut, cost rezonabil etc., au apărut o varietate de lianți. În ultimii ani, selecția lianților se schimbă treptat de la selecția bazată pe experiență la proiectarea lianților într-o manieră țintită, conform cerințelor pentru metodele de degresare și funcțiile liantului. direcția sistemului.
Liantul este în general compus din componente cu moleculă scăzută și componente cu moleculă înaltă plus câțiva aditivi necesari. Componentele cu moleculară scăzută au vâscozitate scăzută, fluiditate bună și îndepărtare ușoară; componentele moleculare înalte au vâscozitate ridicată și rezistență ridicată, menținând rezistența semifabricatului format. Raportul adecvat al celor două poate obține o încărcare mare de pulbere, rezultând un produs cu precizie ridicată și uniformitate ridicată.
3. Framantarea
Amestecarea este procesul de amestecare a pulberii metalice cu un liant pentru a obține o alimentare uniformă. Deoarece natura materiei prime determină proprietățile produsului final turnat prin injecție, această etapă a procesului este foarte importantă. Aceasta implică diverși factori, cum ar fi modul și secvența de adăugare a liantului și a pulberii, temperatura de amestecare și caracteristicile echipamentului de amestecare. Această etapă a procesului a fost întotdeauna la nivelul bazei pe experiență și explorare. Un indicator important pentru evaluarea finală a calității procesului de amestecare este uniformitatea și consistența furajului obținut.
Amestecarea alimentului MIM se realizează sub o combinație de efecte termice și forțe de forfecare. Temperatura de amestecare nu trebuie să fie prea mare, altfel liantul se poate descompune sau se va produce separarea în două faze a pulberii și a liantului din cauza vâscozității prea scăzute. Dispozitivele de amestecare utilizate în mod obișnuit pentru MIM sunt extruderul cu două șuruburi, mixerul cu rotor în formă de Z, extruderul cu un singur șurub, extruderul cu piston, mixerul planetar dublu, mixerul cu came dublă etc. Aceste dispozitive de amestecare sunt toate potrivite pentru prepararea amestecurilor cu vâscozitate în intervalul de 1-1000Pa·s.
Metoda de amestecare este, în general, să adăugați mai întâi componente cu punct de topire ridicat pentru a se topi, apoi să se răcească, să adăugați componente cu punct de topire scăzut și apoi să adăugați pulbere metalică în loturi. Acest lucru poate preveni gazeificarea sau descompunerea componentelor cu punct de topire scăzut, iar adăugarea de pulbere metalică în loturi poate preveni creșterea rapidă a cuplului cauzată de răcirea prea rapidă și poate reduce pierderile de echipamente.
Pentru metoda de alimentare când se potrivesc pulberi de diferite dimensiuni ale particulelor, brevetul japonez introduce: mai întâi adăugați 15-40um pulbere grosieră atomizată cu apă în liant, apoi adăugați 5-15um pulbere și, în final, adăugați pulbere Mai puțin de sau egal cu 5um, astfel încât obținut Există foarte puține variații în contracția produsului final. Pentru a acoperi uniform un strat de liant în jurul pulberii, pulberea metalică poate fi adăugată direct la componenta cu punct de topire ridicat, apoi se adaugă componenta cu punct de topire scăzut, iar în final aerul poate fi îndepărtat. De exemplu, Anwar va adăuga direct suspensia de PMMA în pulberea de oțel inoxidabil și va amesteca, apoi va adăuga soluția apoasă PEG, o va usca și apoi va îndepărta aerul în timp ce se amestecă. O'connor folosește amestecarea solvenților, mai întâi amestecul uscat SA și pulbere, apoi adăugați solvent de tetrahidrofuran, apoi adăugați polimer, după ce tetrahidrofuranul scapă la căldură, adăugați pulbere și amestecați, poate obține o hrănire uniformă.
4. Turnare prin injecție
Scopul turnării prin injecție este de a obține un corp în formă de MIM, fără defecte, aranjat uniform, cu forma dorită. În primul rând, alimentarea granulară este încălzită la o anumită temperatură ridicată pentru a o face fluidă, apoi este injectată în cavitatea matriței pentru a se răci pentru a obține un corp rigid de forma dorită și apoi scoasă din matriță pentru a obține semifabricatul format MIM. . Acest proces este în concordanță cu procesul tradițional de turnare prin injecție a plasticului, dar datorită conținutului ridicat de pulbere al alimentului MIM, procesul de turnare prin injecție are diferențe mari în parametrii procesului și alte aspecte, iar controlul necorespunzător este predispus la diferite defecte.
5. Degresarea
De la apariția tehnologiei MIM, cu diferitele sisteme de liant, s-au format o varietate de căi de proces MIM, iar metodele de degresare au fost, de asemenea, variate. Timpul de degresare a fost redus de la primele zile la câteva ore. Din etapa de degresare, toate metodele de degresare pot fi împărțite aproximativ în două categorii: una este metoda de degresare în două etape. Metoda de degresare în două etape include degresarea cu solvent plus degresarea termică, degresarea cu sifon - degresarea termică etc. Metoda de degresare într-o singură etapă este în principal o metodă de degresare termică într-o singură etapă, iar metoda cea mai avansată este metoda amaetamold. Mai jos sunt prezentate mai multe metode reprezentative de degresare MIM.
6. Sinterizarea
Sinterizarea este ultimul pas în procesul MIM, iar sinterizarea elimină porii dintre particulele de pulbere. Faceți ca produsele MIM să ajungă la densificare completă sau aproape de densificare completă. Datorită utilizării unei cantități mari de liant în tehnologia de turnare prin injecție a metalului, contracția în timpul sinterizării este foarte mare, iar rata de contracție liniară ajunge în general la 13% -25%, deci există o problemă de control al deformării și controlul preciziei dimensionale. Mai ales că majoritatea produselor MIM sunt piese cu forme speciale cu forme complexe, această problemă devine din ce în ce mai proeminentă, iar alimentarea uniformă este un factor cheie pentru acuratețea dimensională și controlul deformării produsului final sinterizat. Densitatea mare a pulberii poate reduce contracția prin sinterizare și este, de asemenea, benefică pentru procesul de sinterizare și controlul preciziei dimensionale. Pentru produse precum oțelul pe bază de fier și oțelul inoxidabil, există și o problemă de control al potențialului de carbon în sinterizare. Datorită prețului ridicat al pulberii fine, studiul tehnologiei îmbunătățite de sinterizare a compactului pulbere grosieră este o modalitate importantă de a reduce costul de producție al turnării prin injecție a pulberii, care este un aspect important al cercetării privind turnarea prin injecție a pulberii metalice.
Datorită formei complexe și contracției mari de sinterizare a produselor MIM, majoritatea produselor necesită încă tratament post-sinterizare după sinterizare, inclusiv modelare, tratament termic (carburare, nitrurare, nitrurare de carbon etc.), tratament de suprafață (finisare, azot ionic, etc.) chimică, galvanizare, granulație etc.)
7. Structura matriței
Părțile interioare și exterioare ale produsului sunt inversate, iar cilindrul este tras de miez, iar structura laterală exterioară adoptă, de asemenea, tracțiunea miezului cilindrului.
Serviciul nostru
Pre-vânzare | Evaluați în funcție de desene sau produse, calculați prețul și trimiteți-l cumpărătorului pentru confirmare |
De vanzare | Procesul de producție al tuturor produselor este susținut de sistemul de producție și livrat în timpul stabilit de comun acord. (Dacă dimensiunea desenului trebuie schimbată la mijloc, cumpărătorul este responsabil pentru inconsecvența cu desenul original. Dacă nu îndeplinim cerințele clienților în timpul procesului de modificare, se va acorda o rambursare completă) |
După vânzare | După predarea produsului, vom sigila toate matrițele cumpărătorului pentru păstrare în siguranță. (Rezolvarea problemelor) Dacă există o a doua sau a treia revizuire în procesul de producție, vă vom răspunde în cel mai scurt timp de 1 oră și vom rezolva problemele clienților în cel mult 8 ore, în funcție de situația produselor care trebuie evaluate . |
De ce să alegeți noi?
Echipa noastră de cercetare și dezvoltare | Zhongwei Precision Co., Ltd. și Universitatea Central South au o echipă de cercetare și dezvoltare de 10 persoane. Ei dezvoltă peste 400 de produse în fiecare an, ceea ce este cu peste 68% mai mare decât aceeași industrie și au obținut peste 20 de certificate de brevet. |
Echipa noastră tehnică | Zhongwei Precision are 5 ingineri profesioniști în domeniul turnării prin injecție a metalelor și 15 tehnicieni responsabili cu managementul atelierului. |
Filosofia noastră privind managementul calității | 1. Concentrați-vă pe client |
Resursele dispozitivului | Compania are 10 linii de producție MIM, CNC și ateliere de producție automatizate inteligente pentru linii de producție, care pot garanta producția a milioane de piese MIM pe zi. |
Certificarea sistemului | Certificare ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Port | Se află la 200 de kilometri de portul Tianjin, iar mărfurile pot ajunge în port în 24 de ore. |
Proces după sinterizare
1. Tratament termic: recoacere, carbonizare, călire, călire, normalizare, călire la suprafață
2. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;
3. Tratament de suprafață: anodizare, pulverizare cu pulbere, cromare, vopsire, sablare, nichelare, galvanizare, înnegrire, lustruire, albastru etc.
Matrite si accesorii de inspectie
1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)
2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).
3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.
Control de calitate
1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .
2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților.
3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune.
Trimite anchetă
