Fibră optică MIM Piese

Asociația de turnare prin injecție a metalelor din Japonia, Statele Unite și Europa a emis în comun standardul ISO-ISO22068 specificația materialului de turnare prin injecție a metalelor sinterizate, care are scopul de a oferi inginerilor de proiectare și materiale informațiile necesare pentru materialele specificate în piesele fabricate de către proces parțial MIM.

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

Fibră optică MIM Piese
Articol	Material	Proces de producție		Temperatura de sinterizare		Matrite	Personalizat
Fișă de fibră optică	316	Turnare prin injecție a metalelor		1350 de grade -1500 grade		A fi personalizat	da
Compoziție chimică	C: mai mic sau egal cu 0.08 Si: mai mic sau egal cu 1.00 Mn: mai mic sau egal cu 2.00 S: mai mic sau egal cu 0,030 P: mai mic sau egal cu 0,035 Cr:16.00-18.50 Ore: 10.00-14.00 Pentru: 2.00-3.00
Materiale disponibile	Oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (Ti, TC4), aliaj de cupru, aliaj de wolfram, aliaj dur, aliaj de temperatură înaltă (718, 713)
finalizarea	Precizie dimensională		Densitatea produsului		Tratamentul aspectului			Greutate adecvată
Rugozitate 1-5μm	（±{{0}},1 la sută -±0,5 la sută ）		92-95 procente		Reflecție în oglindă			0.03g-400g）
Proprietăți fizice	• 316 Recoacit • Tratament termic: 1900-2050 grade F (1038-1121 grade ) • Rezistența la tracțiune: 105 ksi (724 MPa) maxim • Condiții de funcționare recomandate: -200 grade F până la 1700 grade F (-184 grade până la 927 grade ) • 316L recoacet • Tratament termic: 1900-2050 grade F (1038-1121 grade ) • Rezistența la tracțiune: 100 ksi max (690 MPa) • Condiții de funcționare recomandate: -200 grade F până la 1700 grade F (-184 grade până la 927 grade ) • 316/316L temperat cu arc • Tratament termic: ameliorarea stresului 900 grade F (482 grade) • rezistență la tracțiune: Mai mic sau egal cu 0,105" diametru. 200-275 ksi (1380-1895 MPa) >0,105" Mai puțin sau egal cu 0,250" diametru 150-225 ksi (1035-1550 MPa) >.250" Mai puțin sau egal cu .625" diametru 125-170 ksi (860-1170 MPa) • Condiții de funcționare recomandate: -200 grade F până la 550 grade F (-184 grade până la 288 grade )

Criterii cheie pentru selectarea tehnologiei piesei MIM

★Calitate/masă

Pentru piesele cu pierderi mari de material în timpul tăierii sau șlefuirii, piesele MIM sunt extrem de eficiente în reducerea costurilor de producție.

★Cantitate

Costurile de scule și de construcție sunt prohibitive pentru volume mici. Prin urmare, este cel mai potrivit pentru piese MIM atunci când producția anuală depășește 20,000 bucăți.

★Material

Piesele MIM sunt cele mai atractive pentru piesele proiectate în materiale greu de prelucrat, cum ar fi titanul, oțelul inoxidabil și aliajele de nichel.

★Complexitate

Procesul de piese MIM este cel mai potrivit pentru fabricarea de piese cu mai multe axe cu geometrii și poziții complexe care trebuie transformate în timpul operațiunilor de tăiere.

★Performanţă

Dacă performanța în service este importantă, performanța pieselor MIM formate dens este adesea competitivă.

★Rugozitatea suprafeței

Rugozitatea suprafeței reflectă dimensiunea particulelor inițiale de pulbere, cu toate acestea, spre deosebire de procesele concurente, textura controlată poate avea un impact redus asupra costului.

★Toleranţă

Dacă toleranțele necesare sunt strânse, costul pieselor MIM tinde să crească din cauza necesității de prelucrare ulterioară, iar toleranța pieselor sinterizate este de aproximativ ±0,3 la sută .

★Combinaţie

Pentru a economisi costurile de inventar și de asamblare, poate beneficia atunci când combină mai multe piese într-o singură piesă.

★Defect

Este necesar să faceți defectele inerente ale pieselor MIM în poziții necritice sau să le îndepărtați după fabricare și formare, cum ar fi semne de poartă, semne de știfturi de ridicare sau linii de îmbinare etc.

★ Material compozit nou

Piesele MIM pot produce noi materiale compozite care sunt dificil de fabricat prin procese tradiționale, cum ar fi structurile laminate, din două materiale sau materialele mixte metal-ceramice pentru rezistență la uzură.

Situația actuală și principalele probleme ale MIM în țara mea

După mai mult de 20 de ani de dezvoltare, practicanții de piese MIM din țara mea nu numai că au depășit blocajul tehnic, dar au dezvoltat și un număr mare de produse de piese MIM și au extins piața. În ultimii ani, odată cu introducerea Made in China 2025, cererea pieței pentru produse de piese MIM a devenit din ce în ce mai puternică, companiile de piese MIM au apărut, iar industria de piese MIM a arătat o perspectivă mai largă și un potențial bun de dezvoltare.

Cu toate acestea, judecând după dezvoltarea generală a industriei, perspectiva MIM în țara mea în acest stadiu este îmbucurătoare, dar există încă un anumit decalaj între China și țările străine în unele aspecte.

1. Dezvoltarea industriei nu este standardizată, varietatea de produse este mică, calitatea este slabă, iar competitivitatea pieței nu este puternică;

2. Amploarea întreprinderii este mică, nivelul de tehnologie și echipament este înapoi și este dificil să îmbunătățiți calitatea și beneficiul;

3. Există puține talente profesionale, capacități slabe de cercetare și dezvoltare științifică și rezistență insuficientă pentru dezvoltarea durabilă.

Măsuri de îmbunătățire și sugestii pentru problemele curente piese MIM

La începutul anilor 1990, țările industrializate precum Statele Unite, Europa și Japonia au finalizat practic tranziția de la tehnologia de piese MIM la industria de piese MIM. Diferența dintre industria pieselor MIM din țara mea și nivelul general al țărilor străine este de aproximativ 10-15 ani. În prezent, țara mea se află într-o perioadă favorabilă dezvoltării industriei prelucrătoare. Spațiul de aplicare al tehnologiei de piese MIM este mare, iar piața produselor are perspective largi. Acest lucru oferă, fără îndoială, o oportunitate strategică rară pentru țara mea de a accelera dezvoltarea industriei de piese MIM.

Procesul de turnare prin injecție a metalelor

Sisteme de detectare