Piese turnate prin injecție acrilice

Numele chinezesc al acrilicului este transliterat din engleză Acrylics. Un termen generic pentru substanțele chimice acrilice și metacrilice. Foaia acrilică este polimerizată din monomer de metacrilat de metil (MMA), și anume folie de plexiglas de polimetil metacrilat (PMMA), care este un fel de plexiglas prelucrat printr-un proces special.

Principalele produse ale Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sunt produse din nailon, produse din plastic, serie ABS, produse din cauciuc etc. Tipuri de materiale de turnare prin injecție care pot fi prelucrate: polietilenă (PE), polipropilenă (PP), nailon (PA). , PA6, PA66), polioximetilenă (POM), ABS, poliuretan (TPU), sulfură de polifenilen (PPS), carbonat de polistiren (PC), polieteretercetonă (PEEK), etc.

Produs Descriptie

1. Standard de implementare pentru piese turnate prin injecție acrilice: compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, iar produsele au trecut certificarea ROHS, FDA UE etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: turnare prin injecție de plastic, turnare prin injecție cu inserții metalice, turnare cu investiții, turnare sub presiune a aluminiului,

4. Materiale disponibile pentru turnarea prin injecție:

Produse procesabile din nailon, produse din plastic, serie ABS; tipuri de materiale de turnare prin injecție: polietilenă (PE), polipropilenă (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polioximetilenă (POM), ABS, poliuretan (TPU), polifenil sulfură (PPS), policarbonat (PC), polieter eter cetonă (PEEK) și imprimarea 3D pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.

Caracteristica produsului

Acrilul este numele nostru cel mai comun pentru acest material. Se mai numește și plexiglas. Denumirea engleză este metacrilat de polimetil. Traducerea în engleză se numește acrilic, iar abrevierea este PMMA. Numele său complet este metacrilat de polimetil. Produse chimice acrilice.

De obicei, pe lângă folosirea foilor acrilice, putem auzi și nume precum bumbac acrilic, fire acrilice, nailon acrilic etc. Foile acrilice sunt sintetizate din materiale precum particule acrilice și rășini, în timp ce alte textile acrilice sunt realizate din fibre acrilice. Nu sunt în aceeași categorie.

De multe ori simțim că acrilul este un nou tip de material, dar de fapt a fost inventat de mai bine de o sută de ani. Acest polimer chimic a fost descoperit încă din 1872 și nu a fost sintetizat în laborator până în 1920. A fost produsă prima foaie acrilică. În 1927, foaia acrilică a fost în sfârșit fabricată în fabrică. Acrilicul fabricat la început a fost folosit doar în aeronave. La sfârșitul secolului trecut, odată cu îmbunătățirea și maturitatea procesului de producție, Piese turnate prin injecție acrilice sunt utilizate pe scară largă în multe industrii. Acum, acrilul a devenit un material important în multe industrii, cum ar fi piese de instrumente, lumini pentru mașini, lentile optice, țevi transparente și artizanat.

Caracteristicile acrilicului

Acrilul are o transparență ridicată, o vedere clară și poate atinge o transmisie a luminii de peste 92%. Transmitența luminii sticlei obișnuite este de numai aproximativ 85%, ceea ce poate obține transparența sticlei optice, chiar și după vopsire. Are și o bună transparență. , care mărește afișarea și estetica acrilicului.

Datorită proprietăților speciale ale materialului, rezistența acrilicului este de peste zece ori mai mare decât a sticlei obișnuite. În comparație cu sticla, poate fi descrisă ca fiind robustă. Produsele din acril vor fi foarte durabile. Produsele transparente se tem cel mai mult să nu fie zgâriate. Este, de asemenea, unul dintre cele mai rezistente materiale transparente la uzură datorită rezistenței sale ridicate.

Acrilul începe să se înmoaie la 113 de grade și are un punct de topire de 160 de grade. Această temperatură îl face extrem de plastic, făcându-i ușor să faci orice formă.

Acrilul este foarte rezistent la schimbările de temperatură și umiditate, precum și la substanțele acide și alcaline, făcându-l ideal pentru aplicații în aer liber.

Deși acrilul are multe avantaje, are și unele dezavantaje. În primul rând, prețul său este mai scump decât sticla și este dificil să înlocuiți complet sticla; în al doilea rând, datorită punctului său scăzut de aprindere, se va topi și în cele din urmă se va arde atunci când este expus direct la flacără. Va elibera vapori toxici, astfel că se va deforma și se va îndoi cu ușurință din cauza temperaturii ridicate generate la tăierea cu scule electrice.

Ceea ce credeți că este sticlă este plastic

Acrilul aparține unui material polimerizat polimerizat, adică unui termoplastic. Da, ai citit bine, este un plastic.

Acrilul este polimerizat de metacrilatul de metil monomer, deci care este diferența dintre acril și alte materiale plastice? De ce îi spui „sticlă” chiar dacă este din plastic?

Acest lucru se datorează și numeroaselor caracteristici similare ale acrilicului cu sticla, unele avantaje depășesc sticla, iar unele avantaje pot compensa perfect deficiențele sticlei.

Materialele transparente sunt printre cele mai utilizate materiale în multe industrii, iar designerii și producătorii aleg adesea acești polimeri transparenți ca alternativă atunci când sticla tradițională este prea grea sau prea predispusă la spargere.

Acrilul are aceste caracteristici ale sticlei sau materialelor transparente, dar nu este sticla, deci se numeste plexiglas.

Proces de producție acrilic

Procesul de producție a acrilicului este similar cu alte materiale plastice, dar temperatura specifică și catalizatorul adăugat vor fi diferite. Există trei metode principale de turnare, turnare, turnare prin injecție și extrudare.

●Turnare turnată

Turnarea prin turnare necesită o matriță în care se toarnă acril topit și se lasă să stea câteva ore până când devine semisolid și poate fi îndepărtat din matriță.

După ce foaia iese din matriță, este transferată într-o autoclavă, o piesă specială de mașină care funcționează ca o oală sub presiune și un cuptor. Autoclavul folosește căldură și presiune pentru a stoarce bulele de aer din plastic, oferindu-i o transparență ridicată și mai multă robustețe, acrilicul durează de obicei câteva ore într-o autoclavă.

După îndepărtarea acrilicului format din autoclavă, suprafața și marginile trebuie șlefuite de mai multe ori, mai întâi cu șmirghel cu granulație mică și apoi cu o roată de pânză moale pentru a asigura o suprafață acrilică netedă și transparentă.

●Extrudare

Granulele acrilice brute sunt introduse într-un extruder, care încălzește materia primă până la aproximativ 150 de grade, făcând-o vâscoasă.

Este apoi alimentat între două prese cu role, unde plasticul topit este aplatizat prin presiune într-o foaie uniformă, iar foaia este răcită pentru a solidifica foaia acrilică.

Foaia este tăiată la dimensiunea necesară și este gata de utilizare după șlefuire și lustruire. Extrudarea poate extruda doar foi mai subțiri și nu poate produce alte forme și plăci mai groase.

●Turnare prin injectie

La fel ca turnarea prin injecție a altor produse din plastic, granulele acrilice sunt introduse într-o mașină de turnat prin injecție cu piston sau șurub, iar materiile prime sunt topite într-o pastă la temperatură ridicată.

Este apoi injectat în cavitatea abrazivă pentru a se forma, iar după ce a fost uscat prin circulația aerului cald, devine o formă fixă ​​și poate fi folosit după șlefuire și lustruire.

Astăzi, utilizarea pieselor turnate prin injecție acrilice este în creștere, crescând în fiecare an; deși acrilul este unul dintre cele mai vechi materiale plastice utilizate în prezent, claritatea sa optică și rezistența la mediile exterioare îi permit să devină materialul de alegere pentru multe aplicații industriale.

PostProces de turnare prin injecție

1. Echipamente de prelucrare: CNC, WEDM, strung, mașină de frezat, mașină de găurit, polizor etc.;

2. Tratarea suprafeței: Pentru unele produse care necesită prelucrare ulterioară, putem oferi servicii de tratare a suprafeței pentru a atinge scopul special al clienților. În prezent, putem oferi servicii de degresare, lustruire, galvanizare (aur, argint, nichel, cositor, zincat etc.), anodizare, electroforeză și alte servicii de tratare a suprafețelor pentru piese de precizie.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute)

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților

3. Echipamente de testare: echipamentele automate de inspecție vizuală pot efectua inspecția de 100% a produselor, analizor de spectru, analizor elefant de aur, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune.

Aplicație

Plexiglasul este utilizat pe scară largă, nu numai în comerț, industria ușoară, construcții, industria chimică și așa mai departe. În plus, producția de plexiglas este utilizată pe scară largă în decorațiuni publicitare și modele de mese de nisip, cum ar fi: panouri, panouri publicitare, panouri cu case luminoase și panouri cu alfabet chinezesc și englez.

Selecția materialului pieselor turnate prin injecție acrilice depinde de designul formei, ce fel de formă, ce fel de plexiglas, culoarea și varietatea ar trebui testate în mod repetat pentru a obține cel mai bun efect. Cu un design de formă bună, este necesar să te bazezi pe o prelucrare atentă pentru a deveni un artizanat frumos.

1. Aplicații arhitecturale: vitrine, uși și ferestre izolate fonic, capace de iluminat, cabine telefonice etc.

2. Aplicații publicitare: casete luminoase, semne, indicatoare, standuri de prezentare etc.

3. Aplicații de transport: uși și ferestre ale trenurilor, mașinilor și altor vehicule etc.

4. Aplicații medicale: incubatoare pentru copii, diverse instrumente medicale chirurgicale, produse civile: instalații sanitare, artizanat, cosmetice, brackets, acvarii etc.

5. Aplicație industrială: tablou de bord și capac etc.