Butonul capacului din spate al bateriei Piese MIM

Butonul în sine are multe utilizări. De asemenea, este posibilă înlocuirea unor generatoare rotative de impulsuri. Este utilizat în principal în interfața om-mașină a panoului frontal al instrumentului și a panoului de control audio-vizual. Butonul folosește un encoder optic în cuadratură în loc de un dispozitiv pur digital, cum ar fi un potențiometru analogic.

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

Butonul capacului din spate al bateriei Piese MIM
Articol	Material	Proces de producție		Temperatura de sinterizare		Matrite	Personalizat
Balama	304	Turnare prin injecție a metalelor		1350 de grade -1500 grade		A fi personalizat	da
Compoziție chimică	C: mai mic sau egal cu {{0}}.08,Si : mai mic sau egal cu 1.0 Mn : mai mic sau egal cu 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{1{0}}.5, S : mai mic sau egal cu 0,03,P : mai mic decât sau egal cu 0,035 N Mai mic sau egal cu 0,1
Materiale disponibile	Oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, aliaj de titan (Ti, TC4), aliaj de cupru, aliaj de wolfram, aliaj dur, aliaj de temperatură înaltă (718, 713)
finalizarea	Precizie dimensională		Densitatea produsului		Tratamentul aspectului			Greutate adecvată
Rugozitate 1-5μm	（±{{0}},1 la sută -±0,5 la sută ）		92-95 procente		Reflecție în oglindă			0.03g-400g）
Comportament mecanic	Rezistența la tracțiune σb (MPa) Mai mare sau egală cu 515-1035 Limita de curgere condiționată σ0.2 (MPa) Mai mare sau egală cu 205 Alungire δ5 ( procente ) Mai mare sau egală cu 40 Reducerea ariei ψ ( procente ) Mai mare sau egală cu ? Duritate: mai mică sau egală cu 201HBW; Mai mic sau egal cu 92HRB; Mai mică sau egală cu 210HV Densitate (20 grade, g/cm³): 7,93 Punct de topire (grad): 1398~1454 Capacitate termică specifică ({{0}}~100 grade, KJ kg-1K{-1): 0,50 Conductivitate termică (W·m-1·K{-1): (100 grade ) 16,3, (500 grade ) 21,5 Coeficient de dilatare liniară ({{0}} K{-1): (0~100 grade ) 17,2, (0~500 grade ) 18,4 Rezistivitate (20 grade, 10-6Ω·m2/m): 0,73 Modulul de elasticitate longitudinal (20 grade, KN/mm2): 193

Introducere și Analiza Butoanelor

1. Butonul în sine are multe utilizări. De asemenea, este posibilă înlocuirea unor generatoare rotative de impulsuri. Este utilizat în principal în interfața om-mașină a panoului frontal al instrumentului și a panoului de control audio-vizual. Butonul folosește un encoder optic în cuadratură în loc de un dispozitiv pur digital, cum ar fi un potențiometru analogic. Aspectul său este similar cu potențiometrul de rezistență tradițional sau potențiometrul de rezistență, dar structura internă este complet digitală și adoptă tehnologia optică.

2. Interiorul butonului seamănă cu un codificator incremental tradițional. Există două semnale de ieșire în cuadratura, Canalul A și Canalul B, care pot fi conectate direct la cipul procesorului codificatorului. Aspectul comutatorului este cilindric. Distribuția bornelor de extensie în jurul „cilindrului” este extinderea contactelor statice din „cilindru”. Contactele statice sunt distribuite uniform în „cilindru” și există un strat de structură. Și fiecare strat este izolat unul de celălalt.

3. În compoziția butonului, arborele rotativ este compus dintr-un mâner rotativ al cărui fund trece prin capacul superior, iar ansamblul comutatorului este prins și fixat de placa inferioară și capacul superior. Poate fi rotit la 90 de grade, 180 de grade sau 360 de grade atunci când este utilizat. De fiecare dată când se rotește într-o poziție, contactul în mișcare se va conecta la diferite contacte statice și va emite stări diferite pe terminalele externe, realizând astfel controlul.

Cele două piulițe de reglare a echilibrului de la ambele capete ale grinzii sunt folosite pentru a regla echilibrul atunci când balanța este fără sarcină. Grinda este echipată cu un cod plutitor pentru cântărirea sub 1g. Suportul din partea stângă a stâlpului poate ține obiecte care nu trebuie cântărite.

Butonul șurubului de frână orizontal este folosit pentru a fixa telescopul astfel încât să poată fi poziționat aproximativ, butonul de reglare fină orizontală sau de micro-reglare este folosit pentru a regla poziția exactă, iar micro-roata telescopului este folosită pentru a regla lentila convexă pentru a clarifica lucrurile observate.

Teodolitul frecvent întâlnit este un teodolit optic. Butonul șurubului de frână orizontal este folosit pentru a fixa telescopul pentru a-l poziționa aproximativ. Butonul de reglare fină orizontală sau de micro-mișcare este folosit pentru a regla poziția exactă. lucrurile sunt clare.

Există un singur șurub de frână. După țintirea țintei cu crucea și strângerea șurubului de frână, nivelul nu se va putea roti orizontal. După slăbirea acestuia, se poate roti și continua să măsoare următoarea țintă.

Aplicația și caracteristicile structurale ale butonului

1. Scopul butonului

Butonul capacului din spate al bateriei Părțile MIM sunt utilizate pe scară largă, dar zona sa de rotație are anumite limitări, în principal din cauza efectului valorii rezistenței în conversia comutatorului de contact. Ca și canalele TV tradiționale alb-negru, volumul este reglat prin butonul; controlul vitezei ventilatorului electric este butonul și există mai multe seturi de cabluri în interior. Prin schimbarea numărului de bobine pentru a înfășura rezistența ventilatorului timpuriu, viteza diferitelor trepte poate fi schimbată; funcțiile de spălare și deshidratare ale mașinii de spălat sunt preponderent. Controlat de buton. Butonul capacului din spate al bateriei nu joacă doar rolul de a fixa bateria, ci servește și ca comutator pentru conectarea polului negativ. Firele procesului de turnare prin injecție de metal al companiei sunt toate produse de turnare unică fără procesare secundară.

2. Caracteristici

Butonul capacului din spate al bateriei MIM Parts are două structuri, și anume tipul de contact MBB și tipul de contact BBM. Contactul MBB contactează contactele din față și din spate atunci când se rotește, iar contactul BBM contactează contactul din spate atunci când se rotește. Când contactul BBM contactează contactul frontal în timpul pasului, contactul mobil deconectează mai întâi contactul frontal și apoi conectează contactul din spate. În timpul procesului de transpunere, starea instantanee este că contactele din față și din spate sunt în contact. Aceste puncte sunt sparte.

Procesul de turnare prin injecție a metalelor

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților.

3. Echipamente de testare: detectarea defectelor, analizor de spectru, analizor de imagine aurie, mașină de măsurat cu trei coordonate, echipament de testare a durității, mașină de testare la tracțiune.