Care sunt criteriile de selectare a procesului MIM? Când este potrivit procesul MIM?

Care sunt criteriile de selectare a procesului MIM? Când este potrivit procesul MIM?

Tehnologia procesului, materialele și echipamentele procesului MIM au devenit din ce în ce mai mature în China, iar gama de aplicații este, de asemenea, foarte largă.

Forma complexă, dimensiunea mică și producția mare a pieselor sunt avantajele procesului MIM.

Aceste puncte forte l-au făcut pe scară largă în produse electronice și digitale, arme ușoare, ceasuri, unelte de mână, aparate dentare, piese de motoare auto, sigilii electronice, instrumente de tăiere și echipamente sportive.

Figura următoare prezintă câteva exemple de produse MIM.

Care sunt criteriile de selectare a procesului MIM? Când este potrivit procesul MIM?

Piese cu secțiuni groase și subțiri

Care sunt criteriile de selectare a procesului MIM? Când este potrivit procesul MIM?

Tăiere de formare a călcâiului în duză din carbură cimentată sinterizată MIM

Care sunt criteriile de selectare a procesului MIM? Când este potrivit procesul MIM?

Utilizați gol pentru a reduce masa și grosimea peretelui

Care sunt criteriile de selectare a procesului MIM? Când este potrivit procesul MIM?

nervură de întărire în interiorul capacului

Care sunt criteriile de selectare a procesului MIM? Când este potrivit procesul MIM?

Utilizați rigidizarea simplă a rețelei pentru a lega două părți

 

Deci, cum să determinați dacă un produs ar trebui să aleagă procesul MIM, adică care sunt criteriile de selectare a procesului MIM?

Care sunt criteriile de selectare a procesului MIM? Când este potrivit procesul MIM?

Exemple de piese MIM care prezintă caracteristici geometrice care sunt benefice pentru producție

În prezent, următoarele probleme principale trebuie luate în considerare înainte de a selecta procesul MIM.

1. Calitate și cantitate de tăiere: MIM are mari avantaje în reducerea costurilor de producție pentru piesele cu pierderi foarte mari de material și procesare consumatoare de timp la tăiere și șlefuire;

2. Cererea totală: costurile matriței și costurile de cercetare și dezvoltare sunt greu de suportat pentru produsele cu cerere scăzută după partajare. Prin urmare, atunci când cererea anuală de produse atinge sau depășește 20000 de bucăți, se poate lua în considerare procesul MIM.

3. Material: Procesul MIM este o tehnologie de formare aproape netă. MIM este cel mai atractiv pentru piesele concepute din materiale greu de tăiat, cum ar fi titanul, oțelul inoxidabil și aliajul de nichel.

4. Complexitatea produsului: Procesul MIM este cel mai potrivit pentru fabricarea de piese cu mai multe axe și piese cu mai multe referințe cu forme geometrice complexe și care necesită de multe ori schimbarea stațiilor de procesare în timpul tăierii.

5. Performanță de utilizare: pe baza densității mari a produselor MIM, dacă performanța de utilizare este necesară, performanța formată din densitatea mare a MIM este competitivă.

6. Rugozitatea suprafeței: rugozitatea suprafeței reflectă dimensiunea particulelor inițiale de pulbere.

7. Toleranță (cerință de precizie): toleranța pieselor sinterizate MIM este de aproximativ ± 0,3 la sută . Dacă toleranța cerută de produs este foarte strictă, piesele sinterizate MIM necesită o prelucrare secundară, cum ar fi CNC, strung CNC, etc. Costul MIM tinde, de asemenea, să crească și trebuie evaluat și comparat.

8. Combinație: Pentru a economisi costurile de inventar și de asamblare, mai multe piese pot fi consolidate într-o singură parte.

9. Defect: Defectul inerent al MIM trebuie plasat într-o poziție necritică sau poate fi îndepărtat după fabricație, cum ar fi marcajul de poartă, marca de știft de ejector sau linia de legare.

10. Noi materiale compozite: MIM poate produce noi materiale compozite care sunt dificil de fabricat prin procese tradiționale, cum ar fi structurile laminate sau cu două materiale sau materialele mixte metal-ceramice rezistente la uzură și consumabile.

Există multe tipuri de materiale utilizate în mod obișnuit în MIM, dar câteva sunt principalele. Dacă materialul este dificil de prelucrat, cum ar fi oțel pentru scule, titan, aliaj de nichel sau oțel inoxidabil, acesta este cel mai avantajos pentru formarea finală a MIM. Procesul MIM poate forma caracteristici geometrice complexe la un moment dat.

Performanța care poate fi atinsă cu MIM este diferită între diferitele site-uri de producție. Înainte de a proiecta, mulți parametri de performanță de care avem nevoie sunt rezumați în manualul tehnic.

Acum, am văzut multe materiale noi concepute pentru MIM, inclusiv structură laminată (magnetic dur magnetic moale, magnetic nemagnetic, izolator conductiv), spumă metalică și construcția găurilor. Aceste proiecte opționale au împins MIM în domenii în care aproape nu există tehnologie de înlocuit.