Tehnologia și materialele de turnare prin injecție a pulberii metalice vor continua să se îmbunătățească în viitor

Tehnologia și materialele de turnare prin injecție a pulberii metalice vor continua să se îmbunătățească în viitor

În ultimii 30 de ani, piesele produse prin tehnologia de turnare prin injecție a pulberii metalice au devenit din ce în ce mai complexe, iar domeniile sale de aplicare au acoperit o gamă largă de industrii diferite. Odată cu cererea în creștere a pieței pentru piese de înaltă calitate, cu deformare geometrică mică și performanță puternică a materialului, tehnologia MIM a fost integrată în liniile de producție din toate categoriile sociale, cum ar fi producția de piese auto MIM, dispozitive medicale MIM și dispozitive mobile MIM. accesorii pentru telefon. Domeniul densității mari de putere (cum ar fi motorul modern de automobile, grupul motopropulsor și fabricarea mecanică) necesită un sistem mecanic mic și compact, deoarece poate oferi un potențial de inovare mai mare și o eficiență mai mare a producției. În plus, piesele tehnologice complexe de turnare prin injecție cu pulbere de metal (microangrenaj de metalurgie a pulberilor și unelte de module mici de metalurgie a pulberilor) prezintă, de asemenea, o mulțime de avantaje, de exemplu, poate reduce în mod eficient timpul de asamblare al computerelor notebook, telefoanelor mobile și alte producții de masă. produse.

Pentru a satisface nevoile industriei pentru dezvoltarea continuă a cerințelor tehnice și a specificațiilor relevante, producătorii de frunte din industria MIM trebuie să exploreze spațiul de creștere al tehnologiei și echipamentelor de turnare prin injecție a pulberii metalice în ceea ce privește acuratețea și eficiența. În prezent, restricțiile privind proprietățile mecanice și chimice și aspectul optic al pieselor sunt cauzate în principal de următoarele aspecte: amestecarea neuniformă a pulberii deformate geometric și a materiilor prime; Fluctuația densității cauzată de etapa de injecție și degresare; Temperatura în cuptorul de sinterizare este neuniformă. Gestionarea gazelor de proces cu descompunere chimică inexactă și decolorare; Liantul se depune din nou în a doua etapă de degresare; Poluanti reziduali din cuptorul de sinterizare. Pe lângă aceste restricții tehnice, mediul de piață extrem de competitiv va transfera presiunea costurilor către producătorii de piese. Din acest motiv, pentru a promova industria să avanseze, cercetarea de precizie zhongwei a constatat că veniturile mai mari, echipamentele de producție sofisticate și materialele sunt cruciale.

Pe lângă costul ridicat de achiziție al materiilor prime (cum ar fi pulbere metalică fină, liant polimeric și materii prime gata de injectare), sinterizarea la temperatură înaltă este unul dintre principalii factori de cost în tehnologia de turnare prin injecție a pulberii metalice. Investiția și costul de funcționare al cuptorului de sinterizare de degresare reprezintă cheia competitivității producătorilor de piese de turnare prin injecție cu pulbere metalică. În plus, selectarea tipului potrivit de cuptor în funcție de situația specifică de producție este o condiție prealabilă pentru succes în industria tehnologiei de turnare prin injecție a pulberii metalice.

Fără a lua în considerare sisteme personalizate și foarte specializate, majoritatea cuptoarelor de sinterizare de pe piață pot fi împărțite în cuptoare periodice cu vid și cuptoare cu atmosferă continuă. Părțile maro după turnarea prin injecție și catalitică/degresare conțin polimer rezidual, iar ambele cuptoare oferă soluția de îndepărtare a polimerului prin metoda termică. Prin practică, Zhongwei a descoperit că este adecvat să se utilizeze pe deplin cuptorul cu atmosferă continuă dacă acesta este o parte relativ mare cu producție de masă complet consistentă sau formă similară. În acest caz, ciclul este scurt și capacitatea de sinterizare este mare, ceea ce poate obține o rată cost-beneficiu favorabilă. Cu toate acestea, în liniile de producție la scară medie și mică, acest cuptor cu atmosferă continuă cu o producție anuală de 150 ~ 200 t, cost de intrare ridicat și volum mare nu este economic. Mai mult, cuptorul cu atmosferă continuă necesită timp de oprire mai lung în întreținere, reducând flexibilitatea producției.

Dacă se mențin producția continuă și costurile scăzute de întreținere, experții MIM sugerează că sistemul de colectare a adezivilor din tehnologia de turnare prin injecție a pulberii metalice ar trebui luat în considerare pentru a proteja componentele structurale cheie. Separarea fluxului de gaz și a liantului este realizată în cuptorul modern de sinterizare în vid. O pompă de vid realizează pomparea cu vid în zona fierbinte, care este compusă dintr-o pompă Roots susținută de o pompă mecanică. Gazul de proces cu temperatură ridicată și viteză mare transportă materialul polimeric saturat evaporat și este pompat prin conducta de evacuare din partea de jos a carcasei cuptorului cu vid. Când fluxul de aer al tehnologiei de turnare prin injecție a pulberii metalice se transformă din cauza influenței peretelui rece al țevii, acesta încetinește brusc și se răcește, rezultând o condensare instantanee a unor lianți gazoși; În acest fel, până la 20% ~ 25% din materialul liant a fost depus în conductă, ceea ce va duce la blocarea conductei.

Cele de mai sus sunt legate de tehnologia de turnare prin injecție cu pulbere metalică (MIM) spusă de Editorul de precizie zhongwei. Materialele tehnologiei de turnare prin injecție a pulberii metalice vor continua să se îmbunătățească în viitor, iar domeniile de aplicare vor fi, de asemenea, mai diversificate. Dacă doriți să aflați mai multe despre tehnologia MIM și materialele MIM, vă rugăm să consultați echipa profesionistă a tehnologiei MIM de turnare prin injecție a pulberii metalice de precizie zhongwei pentru a răspunde pentru dvs.!