Cum să proiectați piesele de metalurgie a pulberilor, mai rentabil

Cum să proiectați piesele de metalurgie a pulberilor, mai rentabil

În comparație cu alte procese, produsele P/M au avantaje evidente în producția în loturi, dar mulți clienți nu știu cum să proiecteze piese P/M. În continuare, Qinhuangdao Zhongwei Precision va prezenta pe scurt modul de proiectarepiese de metalurgie a pulberilor, care este mai rentabil.

La fabricarea pieselor structurale din pulbere metalică prin procesul de presare/sinterizare, pentru a obține o densitate satisfăcătoare a materialului și proprietăți mecanice, este necesară presarea și modelarea pieselor sub presiune dată, astfel încât dimensiunea reală a pieselor este mare. Este controlat în principal de capacitatea presei utilizate. Aria de proiecție a celor mai compactate părți din metalurgia pulberilor este de 3,23 〜 16100 mm2, iar lungimea de-a lungul direcției de presare este de 0,8 până la 152 mm². 8〜152mm². Pentru piesele care sunt mai lungi în direcția de presare, densitatea de-a lungul lungimii piesei este diferită.

metalurgia pulberilor

Forma ușor de fabricat prin metalurgia pulberilor este forma cu aceeași dimensiune în direcția de extrudare. Angrenajele și angrenajele neregulate se încadrează în această categorie. Pentru o piesă care are un orificiu traversant în direcția de presare, orificiul este format cu un dorn. În general, este economic să se facă găuri rotunde, deoarece acestea pot fi formate cu un dorn rotund. Cu toate acestea, pentru a fabrica găuri de alte forme, costul de fabricație al matriței trebuie crescut.

La formarea pieselor P/M cu mese multiple de lucru cu o matriță, fiecare masă de lucru a piesei trebuie presată separat și formată dintr-o matriță de perforare superioară și inferioară independentă. Pentru a uniformiza densitatea pieselor pe mai multe bancuri de lucru, timpii de presare ai matriței trebuie să fie egali cu numărul de bancuri de lucru de formare a pieselor. Dacă fabricarea matriței este complexă sau costisitoare, pentru a reduce costul de fabricație a matriței și pentru a evita problemele care afectează calitatea pieselor formate, numărul de mese de piese formate direct poate fi redus. Bancurile de lucru rămase pot fi tăiate și prelucrate în timpul procesului de formare/prelucrate pe piese sinterizate.

Dacă lungimea canelurii de sus sau de jos nu depășește 1/4 din lungimea piesei, aceasta poate fi presată direct și formată fără ștanțare separată a matriței. În caz contrar, trebuie apăsat pentru a forma o acțiune de perforare cu mai multe moduri. După cum se arată în figura 3-4. Dacă înălțimea bofului de pe fața de capăt și de pe partea inferioară a piesei nu depășește 15% din lungimea totală a piesei, aceasta poate fi presată direct și formată fără matriță suplimentară. Canelurile și boșurile de pe aceste componente structurale sunt formate prin fețele de capăt formate prin ștanțare.

Într-un cuvânt, forma și dimensiunea pieselor de metalurgie a pulberilor variază ușor, iar costul este, de asemenea, diferit. Prin urmare, costul poate fi redus prin simplificarea pe cât posibil a pieselor de metalurgie a pulberilor cu condiția satisfacerii utilizării