Dezvoltarea tehnologiei de solidificare a turnării de investiții

1. Tehnologia de solidificare secvenţială aşa-numita tehnologie de solidificare secvenţială este o metodă de proces care permite deplasarea căldurii metalului lichid în direcţia inevitabilă sau prin solidificarea rapidă a metalului lichid într-un anumit scop, astfel încât dezvoltarea (solidificarea) boabelor este oprită spre ținta inevitabilă, iar în final se obține turnarea cu structură de cereale bidirecțională sau cu structură monocristalică. Datorită îmbunătățirii continue a tehnologiei de răcire și control, intensitatea extrudarii căldurii și scopul țintei sunt îmbunătățite în mod constant, astfel încât gradientul de temperatură în faza lichidă în fața interfeței solid-lichid este crescut. Acest lucru nu numai că îmbunătățește scopul dezvoltării cerealelor, dar face și structura mai subțire și mai dreaptă și întârzie zona de orientare. Tehnologia de solidificare secvențială a fost utilizată pe scară largă în producția de pale de turbine cu gaz din aliaj forjat la temperatură înaltă, deoarece funcția mecanică a structurii dezvoltate de-a lungul direcției este excelentă, temperatura de lucru a lamei este mult îmbunătățită și funcția motorului de aviație. este îmbunătățită. Oprirea tehnologiei de solidificare secvențială este de a produce piese turnate cu un singur cristal, cum ar fi paletele de turbină cu un singur cristal, care au temperatură de lucru mai mare, rezistență la oboseală termică, rezistență la fluaj și rezistență la coroziune decât paletele obișnuite de cristal colonar de solidificare secvențială. Adoptarea acestui tip de lame cu un singur cristal din aliaj de înaltă temperatură pentru actuatoarele de aviație a crescut efectiv forța și eficacitatea actuatoarelor de aviație și a îmbunătățit foarte mult funcțiile acestora.

2. Tehnologia de solidificare rapidă se referă la procesul de schimbare a aliajului lichid în stare solidă în condiții de răcire (103-109 K / s), care este mult mai rapidă decât viteza de răcire (10-4-10k / s) sub starea generală a procesului. Acesta permite materialului din aliaj să aibă o structură și o funcție excelente, cum ar fi granulație foarte fină (de obicei <{3}}.{1-0.01 um=""> sau chiar granulație nanometrică), defectul de segregare a elementelor din aliaj și ultra-fină fază precipitată cu separare mare, rezistență ridicată și duritate ridicată a materialului. Tehnologia de solidificare rapidă poate separa metalul lichid de procesul general de cristalizare (nucleare și dezvoltare) și poate forma indirect materialul solid cu aspect amorf, adică așa-numita sticlă metalică. Acest tip de aliaj amorf a fost utilizat pe scară largă datorită aspectului său dezordonat pe distanțe lungi și funcțiilor electrice, magnetice, electrochimice și mecanice speciale. De exemplu, este folosit pentru a controla materialul centrului mort al transformatorului, materialul capului magnetic al computerului și părțile echipamentului central, materialul sudării fibrelor etc. Solidificarea rapidă este plătită din ce în ce mai mult Atenţie.

3. O altă dezvoltare în tehnologia de preparare și solidificare a materialelor compozite este prepararea materialelor compozite. Așa-numitele materiale compozite sunt materiale cu funcții speciale care atrag faze de armare sau componente speciale în matrice nemetalică sau metalică, iar prin solidificare controlată, fazele de armare sunt dispersate sau dispuse în modul dorit. Deoarece matricea materialului compozit are o proprietate ridicată de rupere și existența fazei de armare, poate prezenta funcții diferite de materialele structurale obișnuite, cum ar fi rezistență ridicată, funcție excelentă de temperatură ridicată și funcție anti-oboseală. Au fost dezvoltate o varietate de metode de proces pentru prepararea materialelor compozite, cum ar fi procesul de solidificare continuă pentru prepararea materialelor compozite autoproduse. Această categorie va fi folosită din ce în ce mai pe scară largă.

4. Tehnologia de forjare semisolidă a metalelor semisolide a intrat în stadiul de utilizare industrială după mai mult de 20 de ani de cercetare și dezvoltare. Motivul este că, în timpul procesului de solidificare a metalului lichid, agitarea intensă poate fi oprită (se pot adopta metode automate, electromagnetice sau alte metode), astfel încât scheletul de colectare a dendritelor care este ușor de format prin turnarea populară este spart la formează o formă de structură granulară separată, astfel încât să poată fi produs lichidul metalic semi-solid. Are o anumită mobilitate și apoi tehnicile generale de formare, cum ar fi turnarea sub presiune, extrudarea și forjarea matrițelor, pot fi manipulate pentru a forma și produce semifabricate sau piese turnate. Forjarea metalului semi-solid a depășit erorile și erorile, cum ar fi gaura de contracție, porozitatea, porozitatea și eroarea dimensională, care sunt ușor de apărut în forjarea tradițională. Are multe avantaje, cum ar fi temperatura scăzută de formare, întârzierea duratei de viață a matriței, economisirea energiei, îmbunătățirea premiselor și condițiilor de producție, îmbunătățirea calității turnării (reducerea porozității și scurtarea solidificării) și reducerea alocației de prelucrare. Tehnologia de formare semisolidă a metalelor va deveni una dintre tehnologiile de formare aproape netă cu perspective mari de creștere în secolul 21.