Explicație detaliată a procesului de la turnarea prin injecție a metalelor (MIM) până la post-procesare

1. Introducere în turnarea prin injecție a metalelor (MIM)

Turnarea prin injecție a metalelor (MIM) este o tehnologie avansată de fabricare a metalelor, care combină avantajele turnării prin injecție a plasticului și metalurgia pulberilor. Multe produse cu cerințe de înaltă performanță folosesc MIM, care implică electronice, mijloacele de trai ale oamenilor, piese auto, dispozitive medicale, industria militară, aerospațială și alte industrii. Cum ar fi telefoane mobile, radiatoare electronice, ambalaje sigilate, cutii de joncțiune, unelte industriale, conectori de fibră optică, sisteme de pulverizare a fluidelor, echipamente sportive, hard disk, sisteme de alimentare cu ulei și aprindere auto, instrumente dentare și instrumente de întărire dentară, echipamente farmaceutice, pompe, instrumente chirurgicale, sisteme aerospațiale și naționale de apărare etc.

MIM (Metal Injection Molding) este abrevierea pentru turnarea prin injecție a metalelor. Este o metodă de turnare de injectare a amestecului plastifiat de pulbere metalică și liantul acestuia în model. Este forma necesară amestecând pulberea și liantul selectat, apoi granularea amestecului și apoi turnarea prin injecție.

2. Procesul de turnare prin injecție a metalelor (MIM).

Procesul MIM combină flexibilitatea designului turnării prin injecție cu rezistența ridicată și integritatea metalului de precizie pentru a obține o soluție cu costuri reduse pentru piesele geometrice extrem de complexe.

Procesul MIM este împărțit în patru etape unice de procesare (amestecare, turnare, degresare și sinterizare) pentru a realiza producția de piese și pentru a determina dacă este necesar un tratament de suprafață în funcție de caracteristicile produsului.

Procesul de fabricație al MIM include în general amestecarea granulării, turnarea prin injecție, degresarea, sinterizarea și tratamentul secundar.

3. Principalele caracteristici tehnice ale procesului MIM:

Potrivite pentru formarea diferitelor materiale sub formă de pulbere, produsele sunt utilizate pe scară largă;

Rată ridicată de utilizare a materiilor prime, grad ridicat de automatizare a producției, potrivit pentru producția continuă în masă.

Poate forma direct piese mici cu geometrie complexă (0.03g~200g);

Precizie dimensională ridicată a pieselor (± {{0}},1 la sută - ± 0,5 la sută), finisare bună a suprafeței (rugozitate {{{0}} μ m）);

Produsul are o densitate relativă ridicată (95 ~ 100 la sută), structură uniformă și performanță excelentă;

4. Procese comune de tratare a suprafeței pieselor MIM

Tratament de lustruire

Utilizați efecte mecanice, chimice sau electrochimice pentru a reduce rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat pentru a obține o prelucrare a suprafeței luminoase și plane.

Tratament de galvanizare

Procesul de utilizare a electrolizei pentru a atașa un strat de film metalic pe suprafața metalului sau a altor materiale. Galvanizarea poate preveni oxidarea metalelor (cum ar fi rugina), poate îmbunătăți rezistența la uzură, conductivitatea, proprietățile reflectorizante, rezistența la coroziune (sulfat de cupru etc.) și poate îmbunătăți estetica.

Tratament PVD

Procesul de transfer de atomi sau molecule de la sursă la suprafața substratului prin procese fizice. Funcția sa este de a face unele particule cu proprietăți speciale (rezistență ridicată, rezistență la uzură, disipare a căldurii, rezistență la coroziune etc.) pulverizate pe matrice cu performanțe mai scăzute, astfel încât matricea să aibă performanțe mai bune.

Tratament de înnegrire

Este o metodă obișnuită de tratament chimic pentru a produce un strat de film de oxid pe suprafața metalului pentru a izola aerul și a atinge scopul de prevenire a ruginii. Când cerințele de aspect nu sunt mari, se poate adopta tratamentul de înnegrire. Principalele componente ale lichidului de înnegrire sunt hidroxidul de sodiu și nitritul de sodiu.

Tratament de fosfatare

Este un proces de reacție chimică și electrochimică pentru a forma peliculă de fosfat. Principalele scopuri ale fosfatării sunt:

1) Asigurați protecție pentru metalul de bază pentru a preveni coroziunea metalului într-o anumită măsură;

2) Este folosit pentru amorsare înainte de vopsire pentru a îmbunătăți aderența și rezistența la coroziune a peliculei de vopsea.

Tratament de pulverizare

Se referă la metoda de acoperire care se aplică pe suprafața obiectului de acoperit cu ajutorul unui pistol de pulverizare sau a unui atomizor cu disc, cu ajutorul presiunii sau al forței centrifuge, pentru a se dispersa în picături uniforme și fine.

În concluzie:

1) Lustruirea și fosfatarea sunt în principal pre-tratament pentru a pregăti alte post-tratări;

2) Galvanizarea și PVD sunt două tipuri de tehnologii de tratare care sunt utilizate pe scară largă;

3) Înnegrirea și pulverizarea vor schimba foarte mult suprafața produselor, care este mai potrivită pentru piesele mari.

5. Materiale aplicabile și domenii de aplicare:

MIM este utilizat pe scară largă, incluzând necesitățile zilnice, cum ar fi automobile, industria aerospațială, industria militară, telefoane mobile, ceasuri, aparate medicale, aparate de uz casnic, camere foto și unelte electrice cu piese MIM. Tehnologia MIM poate fi aplicată oricărui material care poate fi transformat în pulbere,

6. Sistemele de materiale MIM aplicate curent includ în principal:

Oțel inoxidabil, aliaj pe bază de fier, materiale magnetice, aliaj de wolfram, aliaj dur, ceramică fină etc.