Analiza costurilor și controlul dificultății pentru turnarea prin injecție a metalelor (MIM)

Analiza costurilor și controlul dificultății pentru turnarea prin injecție a metalelor (MIM)

Piese echipamente MIM

În conformitate cu fluxul procesului de procesare al MIM, echipamentele implicate în MIM includ mașină integrată de amestecare și granulare, mașină specială de turnare prin injecție MIM, cuptor de degresare, cuptor de sinterizare, detectie multiplă și echipamente de procesare secundară etc.

O colecție completă de soluții de turnare prin injecție a metalelor (MIM).

1. Analiza costurilor tuturor proceselor din procesul de producție complet al pieselor MIM

Materialele aplicabile MIM includ în principal: aliaj Fe, aliaj Fe Ni, oțel inoxidabil, aliaj W, aliaj Ti, aliaj Si Fe, aliaj dur, aliaj cu magnet permanent, alumină, nitrură de siliciu, zirconiu și alte materiale ceramice.

Procesele de prelucrare MIM sunt lungi și există multe materiale care pot fi prelucrate. În producția efectivă, dacă putem ști care procese au cel mai mare cost prin analiză științifică și ne concentrăm pe îmbunătățirea acestor procese pentru a îmbunătăți eficiența și randamentul, putem crește efectiv profiturile, îmbunătățind astfel competitivitatea întreprinderilor înseși. Mai ales în situația actuală în care economia Chinei intră în noua normalitate, este deosebit de important pentru întreprinderi.

Pentru materialele dure și casante care sunt greu de tăiat sau piesele cu geometrie complexă și segregarea sau contaminarea materiilor prime în timpul turnării, procesul MIM poate economisi foarte mult costurile.

Oamenii din industria MIM știu că, în general, degresarea, turnarea prin injecție și pierderea matriței sunt trei locuri cu costuri scăzute, iar cele trei locuri împreună reprezintă doar 10% ~ 15% din cantitatea totală, mai puțin de 1/3 din post- tratament! (Desigur, vor exista diferențe diferite în funcție de diferite produse.).

2. Procesul de aplicare a pieselor MIM

(1) Piese auto: piese pentru airbag, blocare auto, centură de siguranță, sistem de ridicare a ușii auto, pinion, piese mici pentru sistemul de aer condiționat auto, cremalieră în sistem de frânare, piese mici pentru senzori în sistemul de alimentare cu ulei;

(2) Piese militare: piese de arme, piese de bombe, piese de siguranțe;

(3) Industria calculatoarelor și IT: cum ar fi caseta de telefon mobil, structura telefonului mobil, piese de imprimantă, miez magnetic, știft, piese de antrenare, mufă ceramică pentru comunicații optice;

(4) Unelte: cum ar fi burghie, capete de tăiere, duze, freze spiralate, unelte pneumatice, piese pentru unelte de pescuit etc.

(5) Aparate de uz casnic: cum ar fi carcasa ceasului, lanțul ceasului, periuța de dinți electrică, foarfecele, capul mingii de golf, veriga de lanț de bijuterii, capul cuțitului și alte piese;

(6) Piese de mașini medicale: cum ar fi cadru ortopedic dentar, foarfece, pensete;

(7) Piese electrice: micromotor și senzor;

(8) Piese mecanice: cum ar fi mașina de textile, mașina de sertizare, piese de mașini de birou etc.

O colecție completă de soluții de turnare prin injecție a metalelor (MIM).

3. Dificultăți ale pieselor MIM

(1) Controlați precizia dimensională a pieselor

Precizia pieselor turnate prin injecție de metal este încă la o anumită distanță de cea a metodelor tradiționale de metalurgie a pulberilor. Există încă loc de îmbunătățire a preciziei, în principal prin controlul fin al procesului, uneori prin procesare secundară, cum ar fi prelucrarea, tratamentul termic și lustruirea.

(2) Reducerea costurilor de producție

Costurile sunt economisite prin optimizarea procesului de producție, standardizarea operațiunii și reciclarea deșeurilor.

4. Direcția de dezvoltare viitoare a MIM

Deși MIM atrage din ce în ce mai multă atenție, amploarea sa este încă slabă în comparație cu tehnologia tradițională de procesare și are un potențial mare de dezvoltare. Noua industrie MIM are nevoie, de asemenea, să facem o serie de eforturi pentru ao dezvolta prin formularea de standarde industriale, accelerarea industrializării, îmbunătățirea calității practicienilor, dezvoltarea echipamentelor și câștigarea clienților.

(1) Expansiunea în mai multe direcții a sistemului de materiale

Tehnologia de turnare prin injecție este o tehnologie ideală de formare a formei nete, care poate fi formată economic, aproape de forma finală necesară și necesită puțină sau deloc procesare ulterioară după sinterizare. În producția de ceramică de precizie, se aplică în principal carburilor, ceramicii metalice, ceramicii anorganice nemetalice, ceramicii oxidice, compușilor intermetalici etc.

(2) Diversificarea liantului și abordarea multiplă a tehnologiei de degresare

Multe sisteme adezive pe bază de acetat de celuloză, polimer de polietilen glicol, polimer acrilic și agar au fost dezvoltate și aplicate în continuare. Tehnologia de degresare termică asistată de computer, tehnologia de degresare cu solvenți, tehnologia de degresare catalitică, tehnologia de liofilizare și tehnologia de uscare asistată cu microunde sunt toate folosite în cercetarea degresării lianților.

(3) Echipamente de control mai avansate și precise

Cercetarea mașinii de turnare prin injecție cu control de precizie pe computer și a sistemului online de monitorizare și control al calității aferente și dezvoltarea tehnologiei cheie a echipamentelor de degresare asistată de computer sunt direcțiile cheie ale atenției în prezent și în viitor. Echipamentele de formare, cum ar fi mașina de turnare prin injecție sincronă de pulbere, utilizează o mașină de turnare prin injecție simplă dublă controlată și coordonată pentru a produce piese compozite.

(4) În materie de industrie, este necesară formarea unui lanț industrial asociat și cultivarea intensivă a industriei

Numai înțelegând temeinic tehnologia și capabilitățile de inginerie și formând un lanț industrial ecologic, putem rezista riscurilor și putem accelera dezvoltarea.