Caracteristicile tehnologiei de turnare prin injecție a pulberii metalice

Caracteristicile tehnologiei de turnare prin injecție a pulberii metalice

Turnare prin injecție cu pulbere metalicătehnologia este o nouă tehnologie de formare aproape netă de metalurgie a pulberilor care introduce tehnologia modernă de turnare prin injecție a plasticului în domeniul metalurgiei pulberilor. Procesul de bază este: mai întâi amestecați pulberea solidă și liantul organic în mod uniform, apoi injectați-o în cavitatea matriței de către mașina de turnat prin injecție după încălzire și plastificare (~150 de grade), apoi îndepărtați liantul din semifabricat prin chimie sau termice. descompunere, apoi sinterizați și compactați turnarea. În comparație cu procesul tradițional, are caracteristicile de înaltă precizie, organizare uniformă, performanță excelentă și cost de producție scăzut. Produsele sale sunt utilizate pe scară largă în inginerie electronică a informațiilor, echipamente biomedicale, echipamente de birou, automobile, mașini, hardware, echipamente sportive, industria ceasurilor, arme, aerospațiale și alte domenii industriale.

Tehnologia de turnare prin injecție a pulberilor metalice este un produs care combină tehnologia de turnare a plasticului, chimia polimerilor, tehnologia metalurgiei pulberilor, știința materialelor metalice și alte discipline în întregime. Utilizează semifabricat de turnare prin injecție a matriței și fabrică rapid piese structurale cu formă complexă tridimensională, de înaltă precizie, de înaltă densitate prin sinterizare. Transformați rapid și precis conceptul de design în produse cu anumite caracteristici structurale și funcționale și produceți direct piese în loturi. Acest proces nu numai că are avantajele unui flux de proces P/M mai puțin tradițional, fără tăiere sau tăiere mai puțină și eficiență economică ridicată, dar depășește și dezavantajele produselor tradiționale ale procesului P/M, cum ar fi materialul neuniform, proprietățile mecanice scăzute, greu de realizat. forma perete subțire și structură complexă, potrivită în special pentru producția în serie de piese metalice mici, cu structură complexă și cerințe speciale.

Pulberea metalică și adezivul organic sunt amestecate uniform împreună pentru a face diverse materii prime într-un amestec de turnare prin injecție. Uniformitatea amestecului afectează direct fluiditatea acestuia și apoi afectează parametrii procesului de turnare prin injecție, precum și densitatea și alte proprietăți ale materialului. Procesul de turnare prin injecție în această etapă este, în principiu, același cu procesul de turnare prin injecție a plasticului, iar condițiile echipamentului acestuia sunt practic aceleași. În procesul de turnare prin injecție, amestecul este încălzit în materiale plastice cu proprietăți reologice în cilindrul mașinii de turnat prin injecție și apoi este injectat în matriță la o presiune de injecție adecvată pentru a forma un semifabricat. Semifabricatul de turnare prin injecție trebuie să fie organizat uniform pentru ca produsul să se contracte uniform în timpul sinterizării. Înainte de sinterizare, adezivul organic conținut în semifabricatul de formare trebuie îndepărtat. Acest proces se numește extracție. Procesul de extracție trebuie să asigure că adezivul este descărcat treptat din diferite părți ale semifabricatului de-a lungul microcanalului dintre pelete, fără a reduce rezistența semifabricatului. Rata de îndepărtare a liantului urmează în general ecuația de difuzie. Sinterizarea poate face ca blankul degresat poros să se restrângă și să se compacteze și să devină un produs cu o anumită structură și performanță. Deși proprietățile produselor înainte de sinterizare sunt legate de mulți factori de proces, în multe cazuri, procesul de sinterizare are un impact mare sau chiar decisiv asupra microstructurii și proprietăților produselor.