Piese PM de precizie non-standard

Descriere produs

Avantajele și dezavantajele metalurgiei pulberilor

1. Avantajele angrenajelor din metalurgia pulberilor

(1) Marea majoritate a metalelor refractare și compușii acestora, pseudoaliajele și materialele poroase pot fi fabricate numai prin metalurgia pulberilor.

(2) Deoarece metalurgia pulberilor poate presa țagla de dimensiune finală fără sau puțină nevoie de prelucrare ulterioară, poate economisi mult metal și poate reduce costul produselor finite. Prin urmare, atunci când se utilizează metalurgia pulberilor pentru fabricarea de produse, metal Pierderea de metal este de doar 1-5 procente, în timp ce pierderea de metal poate ajunge la 80 la sută atunci când este produs prin metoda generală de turnare.

(3) Deoarece procesul de metalurgie a pulberilor nu topește materialul în timpul procesului de producție a materialului și nu se teme de impuritățile dopante din creuzet și dezoxidant etc., în timp ce sinterizarea se realizează în general în vid și atmosferă reducătoare, este nu se teme de oxidare și nu va deteriora materialul. Nu este cauzată nicio contaminare, astfel încât se poate produce material de înaltă puritate.

(4) Metalurgia pulberilor poate asigura că raportul de distribuție a componentelor materialelor este corect și uniform.

(5) Tehnologia metalurgiei pulberilor este potrivită pentru producția de piese PM de precizie non-standard care se formează în aceeași zi și în cantități mari, în special produse cu costuri ridicate de procesare, cum ar fi roți dințate. Utilizarea capacităților de fabricare a metalurgiei pulberilor din oțel inoxidabil poate reduce considerabil costurile de producție.

2. Dezavantajele angrenajelor din metalurgia pulberilor

(1) Luați în considerare dimensiunea pieselor fără producție de masă.

(2) Costul sculelor abrazive este mult mai mare decât cel al matritelor de turnare.

Material angrenaj pentru metalurgia pulberilor

Materialele utilizate pentru angrenajele din metalurgia pulberilor sunt următoarele:

1. Materiale electromagnetice

Inclusiv materiale electrice și magnetice.

2. Material de scule

Inclusiv carbură cimentată, oțel rapid din metalurgia pulberilor etc. Acesta din urmă are structură uniformă, granulație fine, fără segregare, duritate și rezistență la uzură mai bune decât oțelul turnat de mare viteză, mai puțină deformare a tratamentului termic și o durată de viață mai lungă. Blank care pot fi folosite pentru a face unelte de tăiere, matrițe și piese.

3. Materiale la temperaturi ridicate

Inclusiv superaliaje de metalurgie a pulberilor, metale și aliaje refractare, cermet, materiale întărite cu dispersie și armate cu fibre, etc. Este folosit pentru fabricarea discurilor de turbine, duze, pale și alte piese rezistente la temperaturi ridicate utilizate la temperaturi ridicate.

4. Material de frecare

Se compune din trei părți: metal de bază (cupru, fier sau alte aliaje), componente de lubrifiere (plumb, grafit, disulfură de molibden etc.), componente de frecare (dioxid de siliciu, azbest etc.). Are un coeficient ridicat de frecare, poate absorbi rapid energia cinetică, are viteze rapide de frânare și transmisie, uzură scăzută, rezistență ridicată, rezistență la temperaturi ridicate și conductivitate termică bună; are o bună rezistență la mușcătură, rezistență la coroziune și este mai puțin afectată de grăsime și umiditate. Este folosit în principal la fabricarea ambreiajelor și frânelor.

Discuție despre procedura de post-tratare după sinterizarea metalurgiei pulberilor

Printre multe piese din metalurgia pulberilor, angrenajele sunt comune, iar angrenajele pot fi formate la un moment dat prin tehnologia metalurgiei pulberilor și pot îndeplini cerințele de înaltă precizie în aspect și dimensiune. Uneltele din metalurgia pulberilor ca aceasta necesită post-procesare.

Pentru a îmbunătăți rezistența și rezistența la uzură a angrenajelor din metalurgia pulberilor, este necesar să se efectueze un post-tratament după sinterizare pentru a le îmbunătăți performanța. Există două metode de tratare utilizate în mod obișnuit, una este tratarea vaporilor de apă de suprafață, care face ca vaporii de apă să reacționeze cu Fe pe suprafața angrenajului la temperatură ridicată și apoi formează o substanță densă Fe3O4. Datorită durității sale mari, dacă este atașat la suprafața pieselor PM de precizie non-standard, rezistența la uzură și duritatea suprafeței produsului vor crește în mod corespunzător.

Celălalt este tratamentul de carburare, care este același cu cel al angrenajelor obișnuite. Tratamentul integrat al carbonitrurării și călirii este cel mai utilizat mod de funcționare în prezent.

Cele de mai sus sunt cele două proceduri de post-procesare ale angrenajelor din metalurgia pulberilor după sinterizare. Dacă aveți nevoie de echipamente pentru metalurgia pulberilor, vă rugăm să contactați serviciul pentru clienți online Jingke.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. s-a angajat să utilizeze tehnologia de turnare prin injecție a pulberii metalice și tehnologia de metalurgie a pulberilor MIM pentru a produce forme miniaturizate, tridimensionale complexe și tehnologia structurii metalice de înaltă precizie. Produsele sunt utilizate pe scară largă în electronice de comunicații, electronice de larg consum, piese auto mim, încuietori inteligente, automatizări industriale și alte domenii.

Pentru a rezuma, cele de mai sus sunt cunoștințele materiale ale angrenajelor din metalurgia pulberilor. Sper că poate ajuta pe toată lumea. Angrenajele din metalurgia pulberilor sunt utilizate în mod obișnuit în diferite motoare de automobile și sunt foarte economice și practice în cantități mari.

Procesul de turnare prin injecție a metalelor

Sisteme de detectare