Vârfuri de încălțăminte din oțel din tungsten 9,5 mm Spot Tungsten Carbide Nail Nucleu

Filed Anti - unghiile derapaj variază de la unghiile de alunecare anti -filetate standard - până la unghiile de alunecare cu filet mare - până la unghiile de alunecare filetate de curse.

Pantofii anti - skid sunt utilizați în mod obișnuit în seria 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Anvelopele sunt utilizate în mod obișnuit în seria 8-1, seria 9-1, seria 12-1, seria 8-11-2, seria 9-11-2 etc.

Mașinile de curse, cursele de drift de gheață și zăpadă sunt utilizate în mod obișnuit în unghii de derapaj anti - 6 - 20, 6-25, 6-27, etc.

Compania a fost implicată în produse de aliaj de densitate ridicat - (în principal aliaje de tungsten) timp de mai mulți ani. De -a lungul anilor de acumulare tehnică și a proceselor, are tehnologii de bază unice în proiectarea formulei de aliaj și pregătirea pulberii. În ultimii doi ani, pentru a accelera dezvoltarea proiectelor de aliaj de densitate ridicat -, compania a desfășurat în - cercetare de profunzime asupra procesului MIM (tehnologia de modelare a injecției de pulbere metalică). Procesul MIM poate produce o densitate ridicată -, precizie ridicată - și ridicată - complexitate Piese structurale de precizie și produse ridicate - din aliaj de densitate. În ceea ce privește dezvoltarea de produse MIM New, compania a dezvoltat succesiv o serie de produse cu bilă de golf (cum ar fi capete de bilă, șuruburi de tungsten, contraponderale etc.), accesorii liniare cu motor, accesorii hardware pentru baie, piese industriale, non - oțel magnetic și alte produse și au construit o linie de producție pilot pentru produse noi. Produsele relevante au fost încercate -, iar feedback -ul pieței este bun. Au fost dezvoltați un grup de clienți de calitate ridicat - reprezentați de Goertek, punând o bază bună pentru dezvoltarea proiectului în 2024. Piesele modelate de injecție de metale MIM au fost utilizate în domeniul electronicelor de consum.

Tehnologia MIM compensează deficiențele tehnice sau incapacitatea de a produce părți ale metodelor tradiționale de procesare. Nu concurează doar cu metodele tradiționale de procesare. Tehnologia MIM își poate juca avantajele în domeniul părților care nu pot fi produse prin metode tradiționale de procesare.

Din analiza esenței procesului MIM, acesta este în prezent cel mai potrivit proces pentru producerea în masă a materialelor cu punct - {-}, rezistență ridicată - și complexe - piese în formă de formă.

Avantajele sale pot fi rezumate după cum urmează:

(1) MIM poate forma diferite părți metalice cu forme dimensionale complexe - (atâta timp cât materialul poate fi transformat în pulbere fină). Densitatea și performanța fiecărei părți a piesei sunt consecvente, adică izotrope. Oferă o mai mare libertate pentru proiectarea pieselor.

(2) MIM poate produce piese care sunt apropiate de forma finală în măsura maximă, cu o precizie dimensională înaltă.

(3) Chiar și în sinterizarea în fază solidă -, densitatea relativă a produselor MIM poate ajunge mai mult de 95%, iar performanța sa este comparabilă cu cea a materialelor falsificate. În special, performanța dinamică este excelentă.

(4) Prețul mașinilor de modelare automată pentru metalurgia pulberii (PM) este de mai multe ori mai mare decât cel al mașinilor de modelare prin injecție. MIM poate utiliza în mod convenabil o matriță multi -- cavitate cu eficiență ridicată de modelare, durată de viață lungă a mucegaiului și înlocuire și reglare rapidă și rapidă a matriței.

(5) Materialul de injecție poate fi reutilizat în mod repetat, iar rata de utilizare a materialului este de peste 98%.

(6) transformarea rapidă a produsului. Flexibilitate excelentă a producției și un timp scurt de la design la producția de produse noi.

(7) MIM este deosebit de potrivit pentru producția în masă, iar consistența performanței produsului este bună. Dacă părțile produse sunt selectate în mod corespunzător și cantitatea este mare, se pot obține beneficii economice mai mari.

(8) MIM are o gamă largă de materiale și un câmp de aplicare larg. O gamă largă de materiale pot fi utilizate pentru turnarea prin injecție, cum ar fi oțelul carbon, oțelul din aliaj, oțelul de unelte, aliaj refractar, carbură cimentată, aliaj de densitate ridicat - etc.

MIM este prescurtarea modelării prin injecție metalică, care este o tehnologie de modelare a formei - {- - care injectează pulbere de metal într -o matriță după amestecare și frământare cu un liant. Proiectul Zhongwei Precision MIM a fost înființat în 2003, angajat în principal în cercetarea și dezvoltarea și producția de aliaj de tungsten MIM și din aliaj de titan MIM. Pe măsură ce proiectul continuă să crească și să se dezvolte, s -au adăugat linii de producție pentru metale precum oțelul inoxidabil. În prezent, proiectul are platforme MIM și de procesare și linii de producție pentru aliaj de tungsten, oțel inoxidabil, fier - aliaj bazat, aliaj de cupru, material magnetic moale, non - oțel magnetic și alte materiale, și are echipamente de sinterizare, cum ar fi atmosfera -}}}} protejat de 50 de milioane de pachete.