Camion Tire Anti - SPIKES SKID JX66-H25 Piese de modelare a injecției de metal

Există multe tipuri de vârfuri anti -, inclusiv pantofi de derapaj anti - și anvelope auto.

Seria 6.5 - 1 este universală pentru pantofii anti-skid.

Există multe tipuri de pneuri de zăpadă anti - vârfuri de derapaj. Capul plat Anti - Skid SPIKES Universal pentru anvelopele perforate sunt 8-1 Seria, seria 9-1, seria 12-1, seria 8-11-2, seria 9-11-2 etc.

Vârfurile filetate anti - pentru anvelopele perforate sunt complete în serie, cum ar fi vârfuri anti {- derapaj, anti -filetat mare - vârfuri de derapaj și vârfuri de alunecare filetate.

Diferența dintre modelarea prin injecție de metale și alte procese de modelare

Turnarea prin injecție de metale este potrivită pentru oțel inoxidabil, fier - aliaje pe bază de fier, materiale magnetice, aliaje de tungsten, carbură cimentată, ceramică fină și alte serii. Piesele pregătite sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială, industria auto, industria militară, industria medicală, mașinilor, necesitățile zilnice și alte domenii. Deci, care dintre ele are mai multe avantaje atunci când compară caracteristicile modelării prin injecție de metale și a altor procese de modelare?

1. Comparație cu procesul tradițional de metalurgie cu pulbere

Ca o tehnologie de formare netă aproape - pentru fabricarea pieselor de înaltă calitate -}, modelarea cu injecții de metale are avantaje pe care metodele convenționale de metalurgie pulbere nu le pot potrivi. MIM poate fabrica multe părți cu caracteristici complexe de formă: cum ar fi diverse caneluri externe, fire externe, suprafețe externe conice, găuri încrucișate, găuri oarbe, platforme concave și pini cheie, coaste de armare, înțepături de suprafață, etc. Piesele cu caracteristicile de mai sus nu pot fi obținute prin metode convenționale de metalurgie a pulberii.

2. Comparație cu castingul de precizie

Pentru metale sau aliaje cu puncte de topire relativ scăzute, turnarea de precizie poate forma, de asemenea, piese cu trei forme complexe dimensionale -. Cu toate acestea, este neputincios pentru metale și aliaje refractare, carburi cimentate, ceramică metalică, ceramică, etc. Acest lucru este determinat de natura turnării de precizie. În plus, este foarte dificil sau imposibil să folosiți turnarea de precizie pentru dimensiunea mică -, subțire - perete de perete și mari - piese la scară.

Alimentare din oțel inoxidabil

3. Comparație cu prelucrarea

Metodele tradiționale de prelucrare și -au îmbunătățit recent capacitățile de prelucrare prin automatizare și au făcut progrese mari în eficiență și precizie, dar procedurile de bază sunt încă inseparabile de la modul de completare a formei pieselor prin pasul - prin - procesarea în trepte (transformarea, planificarea, fabricarea, măcinarea, forajul, lustruirea, etc.).

În cele din urmă, precizia prelucrării metodei de prelucrare este mult superioară altor metode de prelucrare, dar deoarece rata de utilizare eficientă a materialelor este scăzută, iar finalizarea formei sale este limitată de echipamente și instrumente, unele părți nu pot fi completate prin prelucrare. Dimpotrivă, modelarea prin injecție de metale poate utiliza în mod eficient materialele, iar gradul de libertate de formă nu este limitat.

Pentru fabricarea unor piese mici, ridicate, ridicate de dificultate, procesul de modelare a injecției de metale este mai mic în costuri și mai eficient decât prelucrarea și are o competitivitate puternică. Tehnologia MIM compensează deficiențele tehnice sau incapacitatea de a produce metode tradiționale de prelucrare și nu concurează cu metodele tradiționale de prelucrare. Tehnologia de turnare prin injecție de metale își poate juca punctele forte în domeniul pieselor care nu pot fi produse prin metode tradiționale de prelucrare.

MIM este prescurtarea modelării prin injecție metalică, care este o tehnologie de modelare a formei - {- - care injectează pulbere de metal într -o matriță după amestecare și frământare cu un liant. Proiectul Zhongwei Precision MIM a fost înființat în 2003, angajat în principal în cercetarea și dezvoltarea și producția de aliaj de tungsten MIM și din aliaj de titan MIM. Pe măsură ce proiectul continuă să crească, s -au adăugat linii de producție pentru metale, cum ar fi oțelul inoxidabil. În prezent, proiectul are platforme de procesare MIM și linii de producție pentru aliaj de tungsten, oțel inoxidabil, fier - aliaj bazat, aliaj de cupru, material magnetic moale, non - oțel magnetic și alte materiale, precum și echipamente de sinterizare, cum ar fi atmosfera -}}}} protejat de 50 de milioane de pachete.