Anti de anvelope cu anvelope auto Anti - SPIKES SKID LWJX66-H20-T4 Piese de modelare prin injecție metalică

Anvelopă auto Filetat Anti - SPIKES SKID LWJX6*6-H20-T4 Piese de modelare prin injecție metalică

Există multe tipuri de vârfuri anti -, inclusiv pantofi de derapaj anti - și anvelope auto.

Seria 6.5 - 1 este universală pentru pantofii anti-skid.

Există multe tipuri de pneuri de zăpadă anti - vârfuri de derapaj. Head Flat Anti - Skid SPIKES Universal pentru anvelopele perforate sunt 8-1 serie, seria 9-1, seria 12-1, seria 8-11-2, seria 9-11-2 și alte serii.

Vârfurile filetate anti - pentru anvelopele perforate sunt complete în serie, cum ar fi vârfuri anti - de derapaj, anti -filetate mari - vârfuri de derapaj filetate anti -.

Diverse vârfuri anti - pot fi personalizate în funcție de desenele furnizate de clienți.

Bine ați venit la consultare și comandă.

Miez de unghii

Mânecă de unghii

O metodă pentru pregătirea unui aliaj bazat pe tungsten -}}, care cuprinde următorii pași:

Amestecarea ingredientelor:cântăriți 6 kg de pulbere de tungsten, 2,8 kg de pulbere de nichel și 1,2 kg de pulbere de fier și amestecați -le pentru a obține un amestec A;

Măcinarea uscată:Se usucă amestecul A cu o viteză de 30 rpm timp de 6 ore și amestecă -le uniform;

Amestecare și granulare:Amestecați amestecul tratat în etapa (2) cu o viteză de 10 rpm sub protecția cu azot, preîncălziți la 205 grade timp de 25 de minute; Încălziți-vă și adăugați 123 g de materiale auxiliare din plastic (HDPE: EVA: SA: SA (raportul de greutate este 7: 2: 2: 1) și 900g de rășină de polioximetilenă (POM), apoi încălzită până la 235 grade, au menținut cald timp de 5-10min, după ce s-a topit POM, a pus în jos placa de acoperire pentru presiune pentru amestecarea internă și începerea răcirii până la același timp. Materialul este uniform și neted, apoi se răcește până la 185 de grade și se extrage prin șurub și se taie în pelete;

Turnare prin injecție:După ce a făcut matrița în funcție de dimensiunea produsului și a cerințelor de contracție a materialului, instalați matrița în mașina de modelare prin injecție, puneți peletele preparate în etapa (3) în buncărul de modelare prin injecție și injectați materialul topit în cavitatea matriței prin butoi pentru a -l forma. Parametrii specifici de modelare prin injecție includ: Temperatura butoiului este stabilită la 160-200 grade, presiunea de injecție este de 80-130BAR, iar viteza de injecție este de 35%-70%;

Degresare:Degresarea catalitică se realizează în trei pași. Primul pas este să spălați cavitatea cuptorului cu azot pentru a îndepărta aerul în cavitatea cuptorului; A doua etapă este atomizarea gazelor de acid nitric pur și trecerea acestuia în cavitatea cuptorului pentru a -l reacționa chimic cu rășina de polioximetilenă din produs și descompuneți mai mult de 85% din rășina polioximetilenă în modelarea injecției MIM în gazul formaldehidă pentru descărcare; Al treilea pas este să spălați cavitatea cuptorului cu azot, să clătiți ceața de acid care rămâne în camera cuptorului;

Sintering:Sinterizarea în vid într -un cuptor de grafit, sinterizarea este împărțită în trei etape. În prima etapă, sub 800 de grade, rășina polioximetilen și materialele auxiliare din plastic rămânând în produsul semifabricat după degresare sunt gazificate și descărcate la temperaturi ridicate; În a doua etapă, la 800-1410 grade, metalul de nichel și metalul de fier din semifabricat formează o fază lichidă la temperatură ridicată, iar metalul de tungsten este integrat în el și sinterizat în formă; În a treia etapă, temperatura din cuptor este răcită la sub 70 de grade, iar produsul este scos; Timpul de sinterizare este 23-26H.

Aliajul bazat pe Tungsten cu gravitate specific - obținut prin metoda de pregătire de mai sus are următorii parametri de performanță:

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. este o tehnologie - întreprinderi bazate pe integrarea tehnologiilor tehnologice -}, cum ar fi metalurgia pulberii, injecția de metale, carbură și cutii de viteze de transmisie. În ultimii 20 de ani, compania a construit o fabrică modernă cu diverse echipamente avansate de fabricație și echipamente de testare profesională. De asemenea, a cooperat cu mai mult de o duzină de companii Fortune 500 și a obținut rezultate restante în industrie, în timp ce a făcut față pieței globale . 2003-- a trecut ISO9001: 200 0 Sistem de certificare a calității 2011 - - Sistemul de certificare ISO/TS16949.2009 2017 - - IATF16949: 2016 Sistem de certificare a calității furnizorilor de piese auto 2019 2019 ISO14001 Certificarea sistemului de gestionare a mediului Industrii de susținere a automobilelor: automobile, motociclete, instrumente electrice, aparate de uz casnic, echipamente de comunicare (telefoane mobile), purtabile, materiale de carbură de molide și sub presiune -}} rezistență și uzură, materiale de carbură de molid și presiune înalt aliaje, instrumente de grădină și echipamente medicale și alte industrii aplicabile. Caracteristici ale produsului companiei noastre: rezistență ridicată, precizie ridicată, performanță de înaltă costuri, cercetare și dezvoltare și personalizare a pieselor în formă specială, sprijinirea pieselor structurale și producția în masă Scopul afacerii noastre: urmăriți excelența, continuați să inovați și să oferiți clienților produse satisfăcătoare de înaltă calitate și servicii excelente. Sloganul nostru: Calitatea inovației tehnologice, Zhongwei păstrează pasul cu vremurile