Piese ceramice din carbură de siliciu

Ceramica SiC nu numai că are proprietăți mecanice excelente la temperatura camerei, cum ar fi rezistență ridicată la încovoiere, rezistență excelentă la oxidare, rezistență bună la coroziune, rezistență ridicată la uzură și coeficient de frecare scăzut, dar și proprietăți mecanice la temperaturi ridicate (rezistență, rezistență la fluaj) etc.) sunt cele mai cunoscute materiale ceramice. Rezistența la temperatură ridicată a sinterizării prin presare la cald, sinterizării fără presiune și materialelor sinterizate prin presare izostatică la cald poate fi menținută până la 1600 de grade, care este materialul cu cea mai bună rezistență la temperatură ridicată dintre materialele ceramice. Rezistența la oxidare este, de asemenea, cea mai bună dintre toate ceramicele non-oxidice. Alias ​​Emery.

Zhongwei Precision se angajează să ofere clienților interni și străini piese ceramice avansate din carbură de siliciu cu rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență la uzură, rezistență la coroziune și rezistență la temperaturi ridicate. companii de tehnologie. Cu o varietate de echipamente moderne de înaltă precizie, a realizat în mod independent finalizarea întregului proces de producție a pieselor ceramice de la prepararea pulberii ceramice, turnarea corpului verde, sinterizarea la temperatură înaltă până la finisarea materialului ceramic.

Produs Descriptie

1. Standarde de implementare: compania implementează cu strictețe certificarea ISO9001, iar produsele au trecut certificarea ROHS, FDA UE etc.

2. Standarde de materiale ale produsului: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procese principale: chituire, turnare prin injecție, turnare cu bandă, presare izostatică, imprimare 3D

4. Materiale disponibile pentru ceramică:

Produce în principal tije ceramice finisate, tuburi ceramice, inele ceramice, plăci ceramice, ventuze ceramice, lame ceramice și alte structuri ceramice cu forme speciale. Principalele materiale ceramice sunt alumina, zirconiu, carbură de siliciu, nitrură de siliciu și ceramică cu nitrură de aluminiu. Rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la uzură, rezistență la coroziune, rezistență la acizi și alcali, anti-magnetic, rezistență la presiune. Și imprimarea 3D etc. sunt personalizate în funcție de cerințele clienților.

Tub combinat, rezistența sa mare la uzură rezistă eficient la uzura materialului și la impact.

Structura și performanța produsului

1. Structura cristalină

Carbura de siliciu are în principal două structuri cristaline, și anume cubic -SiC și hexagonal - SiC. Unitatea structurală de bază a cristalelor de carbură de siliciu sunt tetraedrii SiC și CSi intercalate. Tetraedrele împărtășesc margini pentru a forma un strat plan și se conectează cu următoarea stivă de tetraedre la vârfuri pentru a forma o structură tridimensională. Au fost descoperite sute de variante datorită formării diferitelor structuri din cauza diferențelor în ordinea de împachetare a tetraedrelor. În general, literele C (cubic), H (hexagonale) și R (rombic) sunt folosite pentru a indica tipul de rețea, iar numărul de straturi conținute în celula unitară este folosit pentru a indica diferența. De exemplu, nH indică faptul că există n straturi de-a lungul axei c. Ciclul de repetare Structura hexagonală a lui , în timp ce mR reprezintă o structură romboedrică cu perioada de repetare a stratului m de-a lungul axei c.

2. Caracteristici

Carbura de siliciu (SiC) este un compus cu legături covalente puternice, iar tipul ionic al legăturii sale Si--C este de numai aproximativ 12%. Prin urmare, are, de asemenea, proprietăți mecanice excelente, rezistență excelentă la oxidare, rezistență ridicată la uzură și coeficient scăzut de frecare etc. Cea mai mare caracteristică a carburii de siliciu este rezistența la temperaturi ridicate. Rezistența materialelor ceramice obișnuite va fi redusă semnificativ la 1200 ~ 1400 de grade Celsius, în timp ce rezistența la încovoiere a carburii de siliciu rămâne la un nivel ridicat de 500 ~ 600MPa la 1400 de grade Celsius, astfel încât temperatura sa de lucru poate fi de până la 1600 ~ 1700 de grade. Celsius. În plus, conductivitatea termică a ceramicii cu carbură de siliciu este, de asemenea, mare, pe locul doi după ceramica cu oxid de beriliu din ceramică, astfel încât carbura de siliciu a fost utilizată pe scară largă în rulmenți la temperaturi înalte, plăci antiglonț, duze, piese rezistente la coroziune la temperaturi înalte și electronice de înaltă temperatură și frecvență înaltă. Piese de echipamente și alte domenii.

Oxizii de pământuri rare, cum ar fi Y2O, pot fi utilizați și ca adjuvanti de sinterizare pentru ceramica cu carbură de siliciu, iar carbura de siliciu densă poate fi obținută prin sinterizare în fază lichidă. Deoarece sinterizarea în fază lichidă reduce porozitatea și îmbunătățește densitatea prin formarea fazei de sticlă, caracteristicile fazei de sticlă au o mare influență asupra microstructurii obținute prin sinterizare.

3. Performanță

Are proprietăți mecanice excelente, rezistență excelentă la oxidare, rezistență ridicată la uzură și coeficient de frecare scăzut. Dezavantajul ceramicii SiC este că duritatea la rupere este scăzută, adică fragilitatea este relativ mare. Din acest motiv, ceramica multifazică bazată pe ceramică SiC, cum ar fi armarea cu fibre (sau mustații), consolidarea dispersiei de particule eterogene și materialele funcționale cu gradient au apărut una după alta. , care îmbunătățește duritatea și rezistența materialului monomer.

Performanța specifică este prezentată în următorul tabel:

Proces după sinterizare

Echipament de prelucrare: echipat cu mașină de gravură CNC, șlefuire fără centru, șlefuire cilindrică internă și externă, șlefuire de suprafață, centru de prelucrare cu strung CNC, tăiere sârmă, strunjire, frezare, șlefuire și alte echipamente de producție și testare de înaltă precizie.

Matrite si accesorii de inspectie

1. Durata de viață a matriței: de obicei semi-permanentă. (cu excepția spumei pierdute).

2. Timp de livrare a matriței: 10-25 zile, (în funcție de structura și dimensiunea produsului).

3. Instrumente și întreținere matrițe: Zhongwei este responsabil pentru piesele de precizie.

Control de calitate

1. Controlul calității: rata defecte este mai mică de 0,1 la sută .

2. Probele și probele vor fi inspectate 100% în timpul producției și înainte de expediere, inspecția probelor pentru producția de masă conform standardelor ISDO sau cerințelor clienților.

3. Echipamente de testare: instrument de măsurare a rotunjimii, instrument de măsurare cu trei coordonate, instrument de măsurare a coordonatelor imaginii, instrument de măsurare cu trei coordonate Hexagon, instrument de măsurare a imaginii, instrument de măsurare a densității, instrument de măsurare a netezimii, tester de duritate micro Vickers.

Aplicație

Aplicarea inițială a SiC se datorează proprietăților sale superdure, care pot fi preparate în diferite roți de șlefuit, cârpe abrazive, hârtie abrazivă și diverse abrazive. Piesele ceramice din carbură de siliciu sunt, prin urmare, utilizate pe scară largă în industria de prelucrare. În al Doilea Război Mondial, s-a constatat că poate fi folosit și ca agent reducător și element de încălzire în fabricarea oțelului, promovând astfel dezvoltarea rapidă a SiC. Ceramica SiC a fost utilizată pe scară largă în petrol, industria chimică, microelectronică, automobile, aerospațială, aviație, fabricarea hârtiei, laser, minerit și energie atomică și alte domenii industriale. Carbura de siliciu a fost utilizată pe scară largă în rulmenți de înaltă temperatură, plăci antiglonț, duze, piese rezistente la coroziune la temperaturi ridicate, precum și în gama de temperaturi ridicate și frecvență înaltă a componentelor echipamentelor electronice și în alte domenii.